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工程陶瓷的热力效应微细加工技术研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-23页
    1.1 微机电系统的发展与应用第12-14页
    1.2 应用于微机电系统的材料第14-15页
    1.3 工程陶瓷的微细加工技术第15-17页
        1.3.1 超声加工第15-16页
        1.3.2 磨料水射流加工第16页
        1.3.3 引弧微爆加工第16页
        1.3.4 电化学放电加工第16-17页
        1.3.5 激光加工第17页
    1.4 电化学放电加工的研究现状第17-19页
        1.4.1 国外研究现状第17-19页
        1.4.2 国内研究现状第19页
    1.5 超短脉冲激光加工研究现状第19-21页
    1.6 课题来源和研究内容第21-23页
        1.6.1 课题来源第21-22页
        1.6.2 研究内容第22-23页
第二章 电化学放电复合磨削加工工程陶瓷的机理研究第23-36页
    2.1 引言第23页
    2.2 电化学放电加工的原理第23-24页
    2.3 工具电极表面气层的形成机理第24-31页
        2.3.1 生成气泡第24-26页
        2.3.2 气泡溢出第26-27页
        2.3.3 形成稳定的气层第27-28页
        2.3.4 电化学放电加工的材料去除机理第28-31页
    2.4 金刚石磨粒磨针加工工程陶瓷的原理第31-32页
    2.5 电化学放电复合磨削加工工程陶瓷的原理第32-35页
    2.6 本章小结第35-36页
第三章 电化学放电复合磨削的微孔加工第36-49页
    3.1 引言第36页
    3.2 电化学放电复合磨削微孔加工过程第36-40页
    3.3 试验装置与设计第40-43页
        3.3.1 试验装置第40-41页
        3.3.2 试验设计第41-43页
    3.4 试验结果与分析第43-48页
        3.4.1 脉冲电压对微孔加工的影响第43-45页
        3.4.2 加工频率对加工效果的影响第45-47页
        3.4.3 加工实例第47-48页
    3.5 本章小结第48-49页
第四章 皮秒激光的微孔加工第49-71页
    4.1 引言第49页
    4.2 激光打微孔的工艺方法第49-50页
    4.3 皮秒激光加工工程陶瓷的理论基础分析第50-52页
    4.4 皮秒激光加工系统试验设备和设计第52-58页
        4.4.1 皮秒激光加工系统试验设备第52-55页
        4.4.2 试验设计第55-56页
        4.4.3 95%氧化铝陶瓷热蚀损伤阈值的测定第56-58页
    4.5 试验结果与讨论第58-69页
        4.5.1 加工路径对加工效果的影响第58-59页
        4.5.2 激光输出功率对加工效果的影响第59-61页
        4.5.3 激光重复频率对加工效果的影响第61-64页
        4.5.4 扫描速度对加工效果的影响第64-66页
        4.5.5 扫描次数对加工效果的影响第66-67页
        4.5.6 加工实例第67-68页
        4.5.7 电化学放电复合磨削与皮秒激光微孔加工效果对比第68-69页
    4.6 本章小结第69-71页
第五章 基于BP神经网络和遗传算法的皮秒激光工艺参数优化第71-83页
    5.1 引言第71页
    5.2 BP神经网络的工作原理第71-72页
    5.3 遗传算法的基本原理第72页
    5.4 BP神经网络和遗传算法的结合应用第72-73页
    5.5 基于BP神经网络和遗传算法的皮秒激光加工孔径优化第73-81页
        5.5.1 BP神经网络建模第73-80页
        5.5.2 遗传算法寻找最优工艺参数第80-81页
    5.6 本章小结第81-83页
第六章 总结和展望第83-87页
    6.1 论文总结第83-85页
    6.2 展望第85-87页
参考文献第87-95页
致谢第95-96页
攻读硕士学位期间的学术成果第96页

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