| 独创性声明 | 第2页 |
| 学位论文版权使用授权书 | 第2-3页 |
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4页 |
| 目录 | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-21页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 钛及钛合金 | 第8-11页 |
| 1.2.1 钛及钛合金的组成 | 第8-9页 |
| 1.2.2 钛及钛合金的性能 | 第9-10页 |
| 1.2.3 钛及钛合金的耐腐蚀性能 | 第10页 |
| 1.2.4 钛及钛合金的生物相容性 | 第10-11页 |
| 1.3 Ti 和 Ti 合金表面改性层及其结合强度的改善 | 第11-18页 |
| 1.3.1 等离子喷涂羟基磷灰石 | 第12-14页 |
| 1.3.2 化学法制备生物活性层 | 第14-15页 |
| 1.3.3 电化学沉积 | 第15页 |
| 1.3.4 激光表面改性 | 第15-17页 |
| 1.3.4.1 激光脉冲沉积(PLD) | 第15-16页 |
| 1.3.4.2 激光表面熔敷陶瓷涂层 | 第16-17页 |
| 1.3.5 涂敷 烧结法 | 第17-18页 |
| 1.4 课题的背景 | 第18-20页 |
| 1.5 课题的研究. | 第20-21页 |
| 第二章 钛及钛合金激光气体氮化层的组织及特性 | 第21-30页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 实验材料及试样制备 | 第21页 |
| 2.3 实验方法 | 第21-22页 |
| 2.4 实验分析的物理方法 | 第22-23页 |
| 2.4.1 光学显微镜(OM) | 第22-23页 |
| 2.4.2 扫描电子显微镜(SEM) | 第23页 |
| 2.4.3 X-射线衍射(XRD) | 第23页 |
| 2.4.4 显微硬度仪 | 第23页 |
| 2.5 实验结果及分析讨论 | 第23-28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-30页 |
| 第三章 钛及钛合金激光气体氮化后耐蚀性及耐磨性的研究 | 第30-40页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 耐腐蚀性能的测试 | 第30-35页 |
| 3.2.1 实验材料及方法 | 第30-32页 |
| 3.2.2 结果分析 | 第32-35页 |
| 3.3 耐磨损性能的测试 | 第35-39页 |
| 3.3.1 实验材料及方法 | 第35页 |
| 3.3.2 实验结果及讨论 | 第35-39页 |
| 3.3.2.1 磨损率 | 第35-37页 |
| 3.3.2.2 磨损表面的形貌分析 | 第37-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 激光表面氮化处理对金属-陶瓷界面结合强度的影响 | 第40-58页 |
| 4.1 引言 | 第40-41页 |
| 4.2 实验材料及设备 | 第41-42页 |
| 4.2.1 试样制备及预处理工艺 | 第41页 |
| 4.2.2 实验中所用的化学试剂 | 第41-42页 |
| 4.2.3 主要实验设备 | 第42页 |
| 4.3 实验方法 | 第42-44页 |
| 4.3.1物陶瓷的制备工艺 | 第43-44页 |
| 4.3.2 生物陶瓷的涂烧工艺 | 第44页 |
| 4.4 实验测试方法 | 第44-46页 |
| 4.4.1 试样浸蚀后表面粗糙度的测量 | 第44页 |
| 4.4.2 扫描电镜(SEM) | 第44-45页 |
| 4.4.3 X 射线衍射(XRD) | 第45页 |
| 4.4.4 垂直拉伸实验 | 第45-46页 |
| 4.5 实验结果及讨论 | 第46-57页 |
| 4.5.1 金属与生物陶瓷的结合机理 | 第46-47页 |
| 4.5.2 金属与生物陶瓷结合强度测量结果 | 第47-48页 |
| 4.5.3 钛-瓷结合界面分析结果 | 第48-51页 |
| 4.5.3.1 SEM 分析结果 | 第48-49页 |
| 4.5.3.2 X 射线衍射分析结果 | 第49-51页 |
| 4.5.4 表面粗糙度对结合强度的影响 | 第51-52页 |
| 4.5.5 热膨胀系数的影响 | 第52-53页 |
| 4.5.6 化学结合力的影响 | 第53-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 全文总结 | 第58-59页 |
| 今后的工作设想 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-65页 |
| 发表论文情况 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
