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某异形环件轧制工艺中的残余应力研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
1 绪论第7-14页
    1.1 引言第7-8页
    1.2 环件轧制技术的研究现状第8-10页
    1.3 残余应力的研究概况第10-12页
    1.4 本文的研究背景及意义第12-13页
    1.5 本文的研究内容第13-14页
2 异形环轧制成形原理第14-23页
    2.1 环件轧制原理第14-19页
        2.1.1 环件轧制静力学原理第14-17页
        2.1.2 环件轧制运动学原理第17-19页
    2.2 异形环轧制特点第19-21页
        2.2.1 异形环件轧制概述第19-20页
        2.2.2 异形环轧制难点第20-21页
    2.3 本文研究的异形环件第21-22页
    2.4 小结第22-23页
3 异形环件生产中的残余应力第23-29页
    3.1 残余应力的产生及分类第23-25页
        3.1.1 残余应力的产生第23-24页
        3.1.2 残余应力的分类第24-25页
    3.2 残余应力的检测第25-26页
        3.2.1 物理检测法第25-26页
        3.2.2 机械检测法第26页
    3.3 残余应力的危害第26-27页
        3.3.1 残余应力对材料静强度的影响第26-27页
        3.3.2 残余应力对疲劳强度的影响第27页
        3.3.3 残余应力对腐蚀开裂的影响第27页
        3.3.4 残余应力对零件尺寸精度及稳定性的影响第27页
    3.4 异形环轧制过程中残余应力第27-28页
    3.5 小结第28-29页
4 异形环件轧制成形有限元模型的建立第29-41页
    4.1 有限元软件 FORGE 介绍第29-30页
    4.2 异形环件轧制成形的有限元原理第30-33页
        4.2.1 刚/粘塑性有限元法基本方程第30-31页
        4.2.2 刚/粘塑性有限元法变分原理第31-32页
        4.2.3 刚/粘塑性有限元法求解列式第32-33页
    4.3 异形环件热处理温度场模拟有限元原理第33-35页
    4.4 异形环件轧制工艺有限元模型建立第35-38页
        4.4.1 环件成形工艺设计第35-36页
        4.4.2 几何模型建立第36页
        4.4.3 材料属性设置第36-38页
        4.4.4 网格划分第38页
        4.4.5 接触及边界条件设置第38页
    4.5 环件轧制模拟结果与生产试制对比第38-40页
    4.6 小结第40-41页
5 残余应力影响因素的模拟分析第41-55页
    5.1 环件轧制过程中残余应力的产生及分布第41-45页
    5.2 轧制参数对残余应力的影响第45-50页
        5.2.1 主轧辊转速对残余应力的影响第45-47页
        5.2.2 芯辊进给速度对残余应力的影响第47-48页
        5.2.3 环件坯料初始温度对残余应力的影响第48-50页
    5.3 轧制后热处理对残余应力的影响第50-53页
        5.3.1 热处理工艺的选择第50-51页
        5.3.2 各个热处理工艺模拟结果第51-53页
    5.4 控制残余应力的途径第53-54页
    5.5 小结第54-55页
6 结论与展望第55-57页
    6.1 结论第55-56页
    6.2 展望第56-57页
致谢第57-58页
参考文献第58-61页

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