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流态化炼铁过程中抑制粘结失流技术基础研究

致谢第4-5页
摘要第5-7页
Abstract第7-9页
1 引言第14-15页
2 文献综述第15-34页
    2.1 流态化炼铁工艺概述第15-21页
        2.1.1 流化床在炼铁工艺中的应用第15-19页
        2.1.2 流态化还原炼铁的技术优势第19-20页
        2.1.3 流态化炼铁工艺面临的问题第20-21页
    2.2 流态化炼铁抑制粘结研究现状第21-32页
        2.2.1 对粘结失流机理的阐释第21-26页
        2.2.2 粘结失流的影响因素第26-29页
        2.2.3 抑制粘结失流的主要方法第29-32页
    2.3 论文研究思路与研究内容第32-34页
        2.3.1 研究思路第32页
        2.3.2 主要研究内容第32-34页
3 还原过程形貌演变对Fe_2O_3颗粒粘结失流的影响第34-48页
    3.1 引言第34页
    3.2 实验第34-36页
        3.2.1 实验原料与设备第34-35页
        3.2.2 实验条件和方法第35-36页
    3.3 曳力模型建立及实验条件设定第36-41页
        3.3.1 基本假设第36-37页
        3.3.2 模型建立第37-39页
        3.3.3 实验条件确定第39-41页
    3.4 实验结果及分析第41-47页
        3.4.1 还原前后颗粒形貌变化第41-42页
        3.4.2 不同还原条件对Fe_2O_3颗粒粘结形式的影响第42-43页
        3.4.3 不同氢气含量和温度对Fe_2O_3颗粒还原效果的评价第43-46页
        3.4.4 曳力模型在判断颗粒流化状态中的应用第46-47页
    3.5 本章小结第47-48页
4 超细Fe_2O_3颗粒的流态化快速还原研究第48-66页
    4.1 引言第48-49页
    4.2 实验第49-53页
        4.2.1 实验装置第49-50页
        4.2.2 实验原料第50-51页
        4.2.3 实验步骤第51页
        4.2.4 样品分析和参数定义第51页
        4.2.5 下落时间的计算第51-53页
    4.3 实验结果与讨论第53-65页
        4.3.1 H_2与CO气流中Fe_2O_3的下落还原第53-57页
        4.3.2 颗粒粒度对还原的影响第57-58页
        4.3.3 温度对还原的影响第58-59页
        4.3.4 还原过程中的颗粒微观结构演变第59-61页
        4.3.5 还原动力学分析第61-65页
    4.4 本章小结第65-66页
5 包覆法抑制粘结失流研究第66-83页
    5.1 引言第66页
    5.2 包覆MgO对流化床还原Fe_2O_3颗粒粘结行为的影响第66-76页
        5.2.1 实验材料与设备第66-67页
        5.2.2 实验条件及分析方法第67-68页
        5.2.3 流态化还原Fe_2O_3颗粒粘结失流行为特点第68页
        5.2.4 不同MgO包覆方法对抑制粘结失流的效果第68-71页
        5.2.5 Fe_2O_3颗粒包覆MgO抑制粘结失流机理分析第71-76页
    5.3 包覆Ca_3(PO_4)_2对抑制粘结失流的效果第76-81页
        5.3.1 实验原料第77页
        5.3.2 实验条件和方法第77-78页
        5.3.3 Ca_3(PO_4)_2的包覆效果分析第78-80页
        5.3.4 包覆Ca_3(PO_4)_2对抑制粘结失流的效果第80页
        5.3.5 包覆Ca_3(PO_4)_2对矿粉粘结后表面形貌的影响第80-81页
    5.4 本章小结第81-83页
6 非均相沉淀法包覆MgO研究第83-106页
    6.1 引言第83页
    6.2 实验第83-85页
        6.2.1 实验材料与设备第83-84页
        6.2.2 实验条件及分析方法第84-85页
    6.3 非均相沉淀包覆MgCO_3前驱物第85-94页
        6.3.1 非均相沉淀包覆MgCO_3的影响因素第86-88页
        6.3.2 非均相沉淀包覆MgCO_3的抑制粘结失流效果第88-89页
        6.3.3 形貌和包覆效果分析第89-91页
        6.3.4 沉淀物分析第91-94页
    6.4 非均相沉淀法包覆Mg(OH)2前驱物第94-104页
        6.4.1 NaOH基非均相沉淀影响因素第95-97页
        6.4.2 NH4_Cl-NH3·H_2O基非均相沉淀影响因素第97页
        6.4.3 包覆效果的定量分析第97-98页
        6.4.4 形貌和包覆效果分析第98-100页
        6.4.5 非均相沉淀包覆华联矿抑制粘结研究第100-102页
        6.4.6 几种MgO包覆方法包覆强度比较第102-104页
    6.5 非均相沉淀过程的机理分析第104-105页
    6.6 本章小结第105-106页
7 流态化处理复杂共生矿工艺研究第106-143页
    7.1 引言第106页
    7.2 包覆MgO对抑制钒钛磁铁矿粘结失流的影响第106-117页
        7.2.1 实验原料与设备第106-108页
        7.2.2 实验条件和方法第108页
        7.2.3 在线法包覆MgO第108-110页
        7.2.4 压块-烧结-破碎法包覆MgO第110-112页
        7.2.5 钒钛磁铁矿包覆MgO抑制粘结失流机理分析第112-114页
        7.2.6 钒钛磁铁矿H_2-CO还原特性分析第114-117页
    7.3 高磷矿酸浸-流态化还原-熔分工艺研究第117-134页
        7.3.1 实验原料第118-120页
        7.3.2 实验条件和方法第120-122页
        7.3.3 酸浸对粘结行为的影响第122页
        7.3.4 酸浸对还原动力学的影响第122-127页
        7.3.5 酸浸对熔分行为的影响第127-129页
        7.3.6 此工艺的脱磷效果第129-134页
        7.3.7 工艺流程设计第134页
    7.4 公斤级流化床初步实验探究第134-142页
        7.4.1 实验条件第135-136页
        7.4.2 石英流化床压力测试第136-137页
        7.4.3 公斤级流化床压力测试第137-142页
    7.5 本章小结第142-143页
8 结论与建议第143-146页
参考文献第146-156页
作者简历及在学研究成果第156-161页
学位论文数据集第161页

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