致谢 | 第4-5页 |
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
1 引言 | 第12-14页 |
2 文献综述 | 第14-39页 |
2.1 基本概念 | 第15-18页 |
2.1.1 传统分类 | 第15-17页 |
2.1.2 超细贝氏体 | 第17-18页 |
2.2 超细片状贝氏体钢(SBA) | 第18-34页 |
2.2.1 发展历程 | 第18-27页 |
2.2.2 机理研究 | 第27-31页 |
2.2.3 加速贝氏体相变 | 第31-34页 |
2.3 预应变加速作用 | 第34-37页 |
2.4 文献总结 | 第37-39页 |
3 研究内容与方法 | 第39-45页 |
3.1 主要研究内容 | 第39-40页 |
3.1.1 低温贝氏体相变规律研究 | 第39页 |
3.1.2 预应变对低温贝氏体相变的影响 | 第39-40页 |
3.1.3 控轧控冷高强韧贝氏体钢及力学性能 | 第40页 |
3.2 研究方案及技术路线 | 第40-42页 |
3.2.1 研究方案 | 第40-41页 |
3.2.2 技术路线 | 第41-42页 |
3.3 关键技术 | 第42页 |
3.4 实验设备 | 第42-45页 |
4 基于热力学模型的成分设计 | 第45-59页 |
4.1 SBA相变热力学模型 | 第45-54页 |
4.1.1 相变模型的建立 | 第45-46页 |
4.1.2 形核驱动力计算 | 第46-52页 |
4.1.3 计算结果与分析 | 第52-54页 |
4.2 成分优化与设计 | 第54-58页 |
4.3 本章小结 | 第58-59页 |
5 超细贝氏体的相变规律及组织性能 | 第59-81页 |
5.1 参考组合金的相变规律及性能 | 第59-70页 |
5.1.1 连续冷却转变曲线 | 第59-61页 |
5.1.2 等温转变曲线 | 第61-66页 |
5.1.3 显微组织 | 第66-69页 |
5.1.4 力学性能 | 第69-70页 |
5.2 合金元素对转变动力学的影响 | 第70-74页 |
5.2.1 C元素的作用 | 第71-72页 |
5.2.2 Cr、Mn元素的作用 | 第72-74页 |
5.3 合金元素对显微组织的影响 | 第74-76页 |
5.4 合金元素对力学性能的影响 | 第76-80页 |
5.5 本章小结 | 第80-81页 |
6 单步预应变作用下的贝氏体相变行为 | 第81-100页 |
6.1 预应变对相变动力学的影响 | 第81-91页 |
6.1.1 预应变温度的影响 | 第81-84页 |
6.1.2 预应变大小的影响 | 第84-86页 |
6.1.3 贝氏体最终转变量 | 第86-91页 |
6.2 预应变对组织形貌的影响 | 第91-99页 |
6.2.1 贝氏体形核位置与过冷奥氏体强度 | 第91-95页 |
6.2.2 组织结构及尺寸 | 第95-98页 |
6.2.3 残留奥氏体 | 第98-99页 |
6.3 本章小结 | 第99-100页 |
7 多步形变热处理及其加速相变的机理研究 | 第100-120页 |
7.1 多步形变热处理 | 第100-106页 |
7.1.1 工艺设计 | 第100-101页 |
7.1.2 显微组织分析 | 第101-105页 |
7.1.3 力学性能测定 | 第105-106页 |
7.2 微观结构演变及强韧化机理 | 第106-114页 |
7.2.1 超细组织的形成机理 | 第106-111页 |
7.2.2 微观组织强韧化机理 | 第111-114页 |
7.3 形变作用下的贝氏体变体选择 | 第114-119页 |
7.3.1 未变形奥氏体的贝氏体相变 | 第114-116页 |
7.3.2 预变形奥氏体的贝氏体相变 | 第116-119页 |
7.4 本章小结 | 第119-120页 |
8 超细片层状贝氏体的快速制备 | 第120-128页 |
8.1 制备工艺及参数选择 | 第120-123页 |
8.2 组织及力学性能 | 第123-125页 |
8.3 分析与讨论 | 第125-127页 |
8.4 本章小结 | 第127-128页 |
9 结论 | 第128-131页 |
10 创新点 | 第131-132页 |
参考文献 | 第132-144页 |
附录A 应变场有限元模拟 | 第144-148页 |
附录B S4、S5、S6、S7、S8等温淬火处理后的力学性能 | 第148-150页 |
作者简历及在学研究成果 | 第150-154页 |
学位论文数据集 | 第154页 |