| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 连铸的发展及状况 | 第11-13页 |
| 1.2 连铸结晶器在连铸生产中的作用 | 第13-14页 |
| 1.3 本课题的主要研究内容、目的及意义 | 第14-16页 |
| 1.3.1 本课题研究的目的及意义 | 第14页 |
| 1.3.2 本课题的主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 文献综述 | 第16-24页 |
| 2.1 结晶器内钢液流动行为 | 第16-18页 |
| 2.1.1 结晶器内钢液流动行为的分析 | 第16-17页 |
| 2.1.2 结晶器内钢液流动的主要影响因素 | 第17-18页 |
| 2.2 结晶器内钢液流动行为的主要研究方法 | 第18-19页 |
| 2.3 结晶器内卷渣行为 | 第19-22页 |
| 2.4 结晶器内卷渣的主要研究 | 第22-24页 |
| 第3章 结晶器物理模拟研究 | 第24-46页 |
| 3.1 实验原理及模型建立 | 第24-28页 |
| 3.1.1 相似准则 | 第24-25页 |
| 3.1.2 模型参数确定 | 第25-28页 |
| 3.2 实验方案 | 第28-31页 |
| 3.2.1 结晶器液面波动的测量 | 第29-30页 |
| 3.2.2 冲击深度的测量方法 | 第30页 |
| 3.2.3 钢液卷渣的模拟方法 | 第30页 |
| 3.2.4 浸入式水口设计方案 | 第30-31页 |
| 3.3 物理模拟结果与讨论 | 第31-44页 |
| 3.3.1 浸入式水口侧孔角度对结晶器内的流场的影响 | 第31-34页 |
| 3.3.2 浸入式水口底部开孔对结晶器内的流场的影响 | 第34-38页 |
| 3.3.3 吹气对结晶器内的流场和液面波动的影响 | 第38-42页 |
| 3.3.4 浸入式水口浸入深度对结晶器内的流场的影响 | 第42-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 结晶器数学模型研究 | 第46-64页 |
| 4.1 结晶器内钢液流动数学模型 | 第46-49页 |
| 4.1.1 结晶器内钢液流动基本假设 | 第46页 |
| 4.1.2 流动基本方程 | 第46-48页 |
| 4.1.3 离散相模型 | 第48-49页 |
| 4.2 边界条件 | 第49-50页 |
| 4.3 数值模拟参数和计算区域网格划分 | 第50-51页 |
| 4.4 结晶器模拟计算结果与分析 | 第51-62页 |
| 4.4.1 结晶器速度场模拟 | 第51-58页 |
| 4.4.2 结晶器温度场模拟 | 第58-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-64页 |
| 第5章 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第72-74页 |
| 论文包含图表、公式及参考文献 | 第74页 |
