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生产工艺瓶盖马口铁组织和性能的影响

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-27页
    1.1 引言第11页
    1.2 镀锡板生产发展概况第11-13页
        1.2.1 国外镀锡板生产发展概况第11页
        1.2.2 我国镀锡板生产发展概况第11-12页
        1.2.3 我国镀锡板生产存在的问题第12-13页
    1.3 镀锡板的生产工艺第13-18页
        1.3.1 热轧第13页
        1.3.2 冷轧第13-14页
        1.3.3 退火第14-16页
        1.3.4 平整第16页
        1.3.5 电镀第16-17页
        1.3.6 镀后处理第17-18页
    1.4 镀锡板生产技术的发展趋势第18-21页
        1.4.1 先进合理的前工序第18-19页
        1.4.2 镀锡板生产的发展趋势第19-20页
        1.4.3 镀锡板生产新技术第20-21页
    1.5 镀锡板基板的组织特征和性能指标第21-24页
        1.5.1 组织特征第21页
        1.5.2 主要性能指标第21-22页
        1.5.3 组织和性能的影响因素第22-24页
    1.6 研究方法与难点第24页
        1.6.1 研究方法第24页
        1.6.2 研究难点第24页
    1.7 本文研究目的、意义和内容第24-27页
        1.7.1 研究目的与意义第24页
        1.7.2 研究内容第24-27页
第2章 中粤、浦项和宝钢马口铁基板性能比较第27-43页
    2.1 实验材料第27页
        2.1.1 实验材料来源第27页
        2.1.2 实验材料的成分及工艺第27页
    2.2 实验设备及方法第27-31页
        2.2.1 拉伸实验第27-28页
        2.2.2 金相实验第28-29页
        2.2.3 硬度实验第29-30页
        2.2.4 透射实验第30-31页
    2.3 实验结果分析第31-41页
        2.3.1 金相实验第31-34页
        2.3.2 拉伸实验第34-40页
        2.3.3 硬度实验第40-41页
        2.3.4 透射实验第41页
    2.4 小结第41-43页
第3章 实验铸锭成分设计第43-47页
    3.1 成分设计依据第43-45页
        3.1.1 合金元素在钢中的作用第43-44页
        3.1.2 厂家提供的成分第44-45页
    3.2 铸锭成分设计表第45-46页
    3.3 小结第46-47页
第4章 马口铁性能实验室研究第47-67页
    4.1 实验材料第47页
    4.2 实验设备及方法第47-52页
        4.2.1 热轧实验第47-50页
        4.2.2 冷轧实验第50页
        4.2.3 退火实验第50-51页
        4.2.4 平整实验第51-52页
    4.3 实验结果与分析第52-62页
        4.3.1 合金成分对组织和性能的影响第52-55页
        4.3.2 轧制工艺对组织和性能的影响第55-58页
        4.3.3 退火温度和Ti对组织和性能的影响第58-61页
        4.3.4 平整量对组织和性能的影响第61-62页
    4.4 马口铁优化工艺现场应用第62-65页
        4.4.1 厂家主要设备及生产工艺第62-64页
        4.4.2 成分及工艺的合理选择第64-65页
        4.4.3 国内外相关生产工艺比较第65页
    4.5 小结第65-67页
第5章 结论第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73页

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