| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 过程系统的能量综合与优化综述 | 第9-19页 |
| 1．1 实现化工过程能量集成的主要方法 | 第9-15页 |
| 1．1．1 夹点技术 | 第10-13页 |
| 1．1．2 数学规划法 | 第13-14页 |
| 1．1．3 人工智能专家系统 | 第14-15页 |
| 1．2 过程系统用能一致性 | 第15-19页 |
| 1．2．1 换热器 | 第15页 |
| 1．2．2 精馏塔 | 第15-16页 |
| 1．2．3 反应器 | 第16页 |
| 1．2．4 热机 | 第16-17页 |
| 1．2．5 热泵 | 第17-18页 |
| 1．2．6 公用工程子系统 | 第18-19页 |
| 2 基于Aspen技术和随机搜索算法的化工过程能量集成方法 | 第19-34页 |
| 2．1 AspenPlus工程模拟软件 | 第21-26页 |
| 2．1．1 AspenPlus主要单元操作模块 | 第22-24页 |
| 2．1．2 AspenPlus主要热力学计算方法 | 第24-26页 |
| 2．2 AspenPinch的夹点技术简介 | 第26-29页 |
| 2．2．1 提高或降低塔压实现多效精馏 | 第27-29页 |
| 2．2．2 加设中间再沸器或中间冷凝器实现多效精馏 | 第29页 |
| 2．3 遗传算法及直接搜索算法 | 第29-34页 |
| 2．3．1 遗传算法 | 第30-32页 |
| 2．3．2 直接搜索算法 | 第32-34页 |
| 3 案例研究一——提高塔压实现能量集成 | 第34-77页 |
| 3．1 装置流程概述 | 第34-36页 |
| 3．2 应用夹点技术进行用能分析 | 第36-40页 |
| 3．3 应用AspenPlus及Aspen Pinch模拟优化 | 第40-45页 |
| 3．3．1 流股数据的抽提 | 第40-41页 |
| 3．3．2 操作压力的确定 | 第41-43页 |
| 3．3．3 改造后组合曲线 | 第43-45页 |
| 3．4 应用遗传算法和模式搜索进行优化 | 第45-74页 |
| 3．4．1 应用AspenPlus灵敏度分析确定P-T-Q的函数关系 | 第45-51页 |
| 3．4．2 热交换器费用函数模型的确定 | 第51-58页 |
| 3．4．3 目标函数、优化变量及约束的确定 | 第58页 |
| 3．4．4 本例费用函数(目标函数)子程序 | 第58-63页 |
| 3．4．5 应用遗传算法优化 | 第63-69页 |
| 3．4．6 应用模式搜索算法优化 | 第69-74页 |
| 3．5 气体分馏装置能量集成改造小结 | 第74-77页 |
| 4 案例研究二——加设中间再沸器实现的能量集成 | 第77-102页 |
| 4．1 过程装置概述 | 第77-79页 |
| 4．1．1 工艺原理 | 第77-78页 |
| 4．1．2 产品分离部分工艺流程概述 | 第78-79页 |
| 4．2 应用Aspen Plus对实际工况的模拟与分析 | 第79-86页 |
| 4．2．1 主要单元操作模型的选择 | 第79-80页 |
| 4．2．2 物性计算方法的选择 | 第80-83页 |
| 4．2．3 全流程模拟结果与实际工况数据对比 | 第83-86页 |
| 4．3 应用夹点技术进行用能分析 | 第86-89页 |
| 4．3．1 夹点分析数据流股抽提 | 第86-88页 |
| 4．3．2 改造方案 | 第88-89页 |
| 4．4 应用AspenPlus对改造工况的模拟 | 第89-100页 |
| 4．4．1 中间再沸器热负荷的确定 | 第89-91页 |
| 4．4．2 中间再沸器位置的分析 | 第91-94页 |
| 4．4．3 断裂流股和收敛顺序的确定 | 第94-95页 |
| 4．4．4 改造工况结果 | 第95-100页 |
| 4．5 干气制乙苯分离装置能量集成改造小结 | 第100-102页 |
| 结论 | 第102-104页 |
| 参考文献 | 第104-106页 |
| 附录A 气体分馏装置改变操作塔压时灵敏度分析结果数据表 | 第106-109页 |
| 附录B 模式搜索计算源程序(用Matlab编写) | 第109-124页 |
| 附录C 改造前后C301苯塔及C303乙苯塔塔板气液负荷、温度、关键组分分布图 | 第124-131页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第131-132页 |
| 致谢 | 第132-133页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第133页 |
