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锤片式棉秸秆粉碎还田与膜秆分离机理的研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
目录第6-8页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 研究背景及研究意义第8-10页
    1.2 国内外研究现状第10-12页
        1.2.1 国外研究现状第10页
        1.2.2 国内研究状况第10-12页
        1.2.3 存在的问题第12页
    1.3 本课题的研究内容及研究方法第12-14页
        1.3.1 研究内容第12-14页
        1.3.2 技术路线第14页
    1.4 本章小结第14-15页
第二章 棉秸秆物理特性及力学特性分析第15-26页
    2.1 新疆地区棉秸秆田间分布状况第15-17页
        2.1.1 棉花铺膜种植模式第15页
        2.1.2 棉秆组织结构第15-16页
        2.1.3 棉秆的高度及空间特征第16页
        2.1.4 棉秆含水率的测定第16-17页
    2.2 棉秆力学特性研究第17-25页
        2.2.1 试验材料、试验设备及方法第17-20页
        2.2.2 结果与分析第20-25页
    2.3 本章小结第25-26页
第三章 秸秆粉碎还田装置结构设计及参数确定第26-35页
    3.1 秸秆粉碎还田装置第26-30页
        3.1.1 粉碎甩刀的选择第26-27页
        3.1.2 秸秆粉碎装置结构参数确定第27-30页
    3.2 秸秆粉碎装置工作过程分析第30-32页
    3.3 秸秆抛送过程第32-33页
    3.4 秸秆粉碎还田工作效率第33页
    3.5 本章小结第33-35页
第四章 膜秆分离机理分析第35-39页
    4.1 膜秆分离装置第35-36页
        4.1.1 刮板设计第35-36页
        4.1.2 秸秆输送装置参数确定第36页
    4.2 刮板卸料开口长度确定第36-38页
    4.3 传动系统设计第38页
    4.4 本章小结第38-39页
第五章 秸秆粉碎还田与膜秆分离装置的建模与仿真第39-48页
    5.1 主要零部件三维建模及整机装配第39-40页
        5.1.1 秸秆粉碎装置第39-40页
        5.1.2 秸秆输送装置第40页
        5.1.3 整机模型构建第40页
    5.2 秸秆粉碎装置动力学仿真分析第40-47页
        5.2.1 甩刀轨迹模拟仿真第41-42页
        5.2.2 刀辊的运动仿真第42-43页
        5.2.3 刀片的强度分析第43-44页
        5.2.4 刀辊的模态分析第44-47页
    5.3 本章小结第47-48页
第六章 田间性能试验第48-54页
    6.1 样机主要指标第48页
    6.2 田间试验第48-50页
        6.2.1 试验条件第48-49页
        6.2.2 试验方法第49-50页
    6.3 试验结果及分析第50-53页
        6.3.1 试验因素确定第50页
        6.3.2 试验指标选择第50页
        6.3.3 正交试验第50-53页
        6.3.4 整机田间试验结果第53页
        6.3.5 田间验证结果分析第53页
    6.4 本章小结第53-54页
第七章 结论与展望第54-56页
    7.1 结论第54-55页
    7.2 展望第55-56页
参考文献第56-59页
致谢第59-60页
作者简介第60-61页
附件第61页

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