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AZ80镁合金杯形件反挤压成形及组织性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 课题研究背景及意义第10-11页
    1.2 镁及镁合金概述第11-12页
        1.2.1 纯镁基本性质第11页
        1.2.2 镁合金的分类第11-12页
    1.3 变形镁合金塑性成形理论研究进展第12-14页
    1.4 变形镁合金塑性加工技术研究进展第14-19页
        1.4.1 变形镁合金锻造相关研究第14页
        1.4.2 变形镁合金轧制相关工艺第14-16页
        1.4.3 变形镁合金拉拔工艺研究第16页
        1.4.4 变形镁合金挤压工艺研究进展第16-19页
    1.5 变形镁合金热处理技术研究进展第19-21页
    1.6 课题主要研究内容第21-22页
第2章 实验材料与实验方案第22-26页
    2.1 试验材料第22页
    2.2 AZ80合金反挤压工艺方案第22-24页
    2.3 AZ80合金均匀化处理工艺第24页
    2.4 材料性能测试方法第24-25页
        2.4.1 拉伸实验第24-25页
        2.4.2 热压缩模拟实验第25页
    2.5 材料组织分析方法第25-26页
        2.5.1 光学显微组织观察第25页
        2.5.2 扫描电镜观察第25页
        2.5.3 X射线衍射分析(XRD)第25页
        2.5.4 显微硬度测定第25-26页
第3章 铸态AZ80合金均匀化处理工艺第26-36页
    3.1 引言第26页
    3.2 AZ80原始铸态组织第26-28页
    3.3 原始铸态组织力学性能测试第28-29页
    3.4 铸态AZ80合金均匀化处理微观组织第29-30页
    3.5 均匀化处理后室温力学性能测试第30-32页
        3.5.1 均匀化处理后力学性能测试第30-31页
        3.5.2 铸态组织及热处理态断口分析第31-32页
    3.6 AZ80合金动态热模拟试验研究第32-35页
    3.7 本章小结第35-36页
第4章 AZ80合金反挤压成形数值模拟研究第36-49页
    4.1 引言第36页
    4.2 AZ80合金反挤压数值模拟有限元模型的建立第36-37页
    4.3 挤压速度对杯形件反挤压成形影响第37-41页
        4.3.1 挤压速度对杯形件等效应变分布影响第37-40页
        4.3.2 不同时刻下杯形件成形过程应力分布第40-41页
        4.3.3 挤压速度对成形力的影响第41页
    4.4 成形温度对杯形件反挤压成形影响第41-43页
        4.4.1 成形温度对等效应力/应变的影响第41-43页
        4.4.2 温度对杯形件成形力的影响第43页
    4.5 摩擦因子对杯形件反挤压成形的影响第43-45页
        4.5.1 摩擦因子对杯形件等效应力/等效应变分布影响第43-44页
        4.5.2 摩擦因子对反挤压成形力的影响第44-45页
    4.6 杯形件挤压比对反挤压成形的影响第45-48页
        4.6.1 挤压比对于杯形件等效塑性应变的影响第45-47页
        4.6.2 挤压比对反挤压成形力的影响第47-48页
    4.7 本章小结第48-49页
第5章 AZ80镁合金杯形件反挤压成形实验研究第49-68页
    5.1 引言第49页
    5.2 挤压模具和挤压设备第49-50页
    5.3 挤压温度对杯形件反挤压成形影响第50-56页
        5.3.1 不同挤压温度对AZ80合金成形质量的影响第50-52页
        5.3.2 不同温度对杯形件侧壁位置显微组织的影响第52-53页
        5.3.3 不同温度对杯形件侧壁力学性能的影响第53-55页
        5.3.4 不同温度下的杯形件侧壁断口形貌分析第55-56页
    5.4 挤压比对杯形件反挤压成形影响第56-62页
        5.4.1 不同挤压比对杯形件反挤压成形质量影响第56-57页
        5.4.2 不同挤压比对杯形件侧壁位置组织的影响第57-60页
        5.4.3 不同挤压比对成形件侧壁位置力学性能影响第60-61页
        5.4.4 不同挤压比下杯形件侧壁位置断口形貌分析第61-62页
    5.5 杯形件底部组织性能变化规律第62-64页
    5.6 挤压态AZ80合金时效工艺研究第64-66页
    5.7 本章小结第66-68页
结论第68-69页
参考文献第69-74页
致谢第74页

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