| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 表面熔敷的国内研究现状 | 第10-17页 |
| 1.2.1 激光热源 | 第10-14页 |
| 1.2.2 电弧热源 | 第14-15页 |
| 1.2.3 复合热源 | 第15-17页 |
| 1.3 本文的研究方法及研究内容 | 第17-19页 |
| 1.3.1 本文研究主要内容 | 第17-18页 |
| 1.3.2 研究技术路线 | 第18页 |
| 1.3.3 拟解决的问题 | 第18-19页 |
| 1.4 本文主要创新点 | 第19-20页 |
| 第2章 大光斑激光与TIG复合熔敷系统及实验方法 | 第20-26页 |
| 2.1 激光-TIG复合热源熔敷设备 | 第20-22页 |
| 2.1.1 半导体大光斑激光器 | 第20-21页 |
| 2.1.2 CO_2小焦点激光器 | 第21-22页 |
| 2.1.3 TIG焊机 | 第22页 |
| 2.1.4 行走机构 | 第22页 |
| 2.2 大光斑半导体激光与TIG电弧复合焊接方法 | 第22-23页 |
| 2.3 试验材料及铺粉方式 | 第23-24页 |
| 2.3.1 基体材料 | 第23-24页 |
| 2.3.2 熔敷材料 | 第24页 |
| 2.3.3 铺粉方式 | 第24页 |
| 2.4 焊接温度场的测量 | 第24-25页 |
| 2.5 试验过程 | 第25页 |
| 2.6 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 激光-TIG复合热源熔敷工艺及热源特性 | 第26-36页 |
| 3.1 小焦点CO_2激光与半导体大光斑激光表面熔敷对比 | 第26-29页 |
| 3.1.1 激光功率对熔敷层尺寸、稀释率及成形系数的影响 | 第27-28页 |
| 3.1.2 扫描速度对熔敷层尺寸、稀释率及成形系数的影响 | 第28-29页 |
| 3.2 激光-TIG复合表面熔敷对比 | 第29-34页 |
| 3.2.1 粉末厚度变化对熔敷道形貌及热循环曲线的影响 | 第29-32页 |
| 3.2.2 功率变化对熔敷道形貌及热循环曲线的影响 | 第32-34页 |
| 3.3 大光斑半导体激光与焊接电弧复合的分析 | 第34-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 大光斑半导体激光及激光-TIG复合热源温度场有限元模型 | 第36-47页 |
| 4.1 大光斑激光熔敷过程分析 | 第36-39页 |
| 4.1.1 大光斑激光熔敷过程中能量分析 | 第37页 |
| 4.1.2 激光与粉末相互作用过程 | 第37-39页 |
| 4.2 大光斑激光及激光-TIG复合热源传热有限元模型 | 第39-40页 |
| 4.2.1 激光-TIG复合热源传热模型的数学分析 | 第39-40页 |
| 4.3 激光-TIG复合热源传热模型有限元模型的建立 | 第40-46页 |
| 4.3.1 几何模型及网格划分 | 第41页 |
| 4.3.2 有限元模型的建立 | 第41-43页 |
| 4.3.3 热源模型及加载 | 第43-44页 |
| 4.3.4 边界条件 | 第44-45页 |
| 4.3.5 表面吸收系数的影响 | 第45页 |
| 4.3.6 热物理性能参数 | 第45页 |
| 4.3.7 模型验证 | 第45-46页 |
| 4.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 模拟结果分析 | 第47-54页 |
| 5.1 大光斑激光及激光-TIG复合热源温度场分析 | 第47-49页 |
| 5.1.1 大光斑激光热源温度场分析 | 第47页 |
| 5.1.2 激光-TIG复合热源温度场分析 | 第47-48页 |
| 5.1.3 大光斑激光与大光斑激光-TIG复合热源温度场对比 | 第48-49页 |
| 5.2 熔敷参数变化对激光TIG复合热源温度场影响 | 第49-53页 |
| 5.2.1 粉末厚度变化对激光-TIG复合热源温度场影响分析 | 第49-50页 |
| 5.2.2 不同功率激光-TIG复合热源温度场影响分析 | 第50-52页 |
| 5.2.3 不同粉末材料下大光斑激光-TIG复合热源温度场分析 | 第52-53页 |
| 5.3 本章小结 | 第53-54页 |
| 结论与展望 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第60页 |
