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立式混流泵站进水流道优化仿真与过渡过程特性研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-19页
    1.1 本课题研究的背景第12-13页
    1.2 立式混流泵站研究现状第13-17页
        1.2.1 关于肘形进水流道优化水力设计第13-15页
        1.2.2 关于水力瞬变过程数值计算第15-16页
        1.2.3 关于泵装置模型试验第16-17页
    1.3 研究内容第17-19页
第二章 肘形进水流道优化设计和数值计算第19-34页
    2.1 泵站工程案例概述第19-20页
    2.2 肘形进水流道概述第20-21页
    2.3 肘形进水流道设计第21-24页
        2.3.1 进水流道型线控制参数的确定第21-22页
        2.3.2 进水流道优化水力设计的目标第22页
        2.3.3 利用正交表进行进水流道设计第22-24页
    2.4 肘形进水流道三维数值模拟方法第24-30页
        2.4.1 湍流控制方程第24-25页
        2.4.2 网格划分及离散格式第25-26页
        2.4.3 网格无关性检验第26页
        2.4.4 计算域与边界条件第26-27页
        2.4.5 进水流道数值计算结果第27-30页
    2.5 泵装置模型全流道仿真第30-33页
        2.5.1 泵装置三维造型第30-31页
        2.5.2 网格划分第31页
        2.5.3 计算域和边界条件第31页
        2.5.4 泵装置仿真计算结果第31-33页
    2.6 本章小结第33-34页
第三章 立式混流泵站过渡过程分析第34-48页
    3.1 基于特征线法的水力瞬变计算第34-35页
    3.2 工程建模第35-37页
        3.2.1 管道参数设置第35-36页
        3.2.2 水泵全特性曲线的确定第36-37页
        3.2.3 阀门第37页
    3.3 计算模型网络图第37-38页
    3.4 机组起动过渡过程计算分析第38-40页
    3.5 机组事故停机计算分析(蝶阀拒动)第40-42页
    3.6 正常停泵蝶阀关闭程序计算分析第42-46页
        3.6.1 两阶段关阀防护第42-43页
        3.6.2 两阶段关阀程序第43页
        3.6.3 两阶段关阀计算结果第43-46页
    3.7 本章小结第46-48页
第四章 立式混流泵装置模型试验第48-66页
    4.1 泵相似理论第48-49页
    4.2 装置模型出水管道的改造第49-50页
    4.3 试验台第50-52页
        4.3.1 试验台概况第50-51页
        4.3.2 试验测量设备第51-52页
    4.4 效率测量不确定性第52-53页
        4.4.1 随机不确定度第52页
        4.4.2 系统不确定度第52-53页
        4.4.3 效率试验综合不确定度第53页
    4.5 模型试验测试内容及测试方法第53-56页
        4.5.1 肘形进水流道损失试验第53-54页
        4.5.2 飞逸特性试验第54页
        4.5.3 模型装置效率试验第54-55页
        4.5.4 模型泵装置压力脉动试验第55页
        4.5.5 空化试验第55-56页
    4.6 泵装置模型及试验条件第56-57页
        4.6.1 试验参数第56页
        4.6.2 泵装置制作及安装第56-57页
    4.7 装置模型试验结果第57-65页
        4.7.1 肘形进水流道损失试验结果第57-58页
        4.7.2 飞逸特性试验结果第58-59页
        4.7.3 能量特性试验结果第59-61页
        4.7.4 压力脉动试验结果第61-64页
        4.7.5 空化特性试验结果第64-65页
    4.8 本章小结第65-66页
第五章 总结与展望第66-68页
    5.1 全文总结第66-67页
    5.2 展望第67-68页
参考文献第68-73页
致谢第73-74页
在学期间发表的学术论文及其他科研成果第74-75页
附录第75-85页
    附录A第75-76页
    附录B第76-85页

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