摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 引言 | 第10-11页 |
1.2 塑料的特点 | 第11页 |
1.2.1 塑料的优点 | 第11页 |
1.2.2 塑料的缺点 | 第11页 |
1.3 国内外研究简介 | 第11-13页 |
1.4 注塑成型的发展趋势 | 第13-14页 |
1.5 本课题研究的意义及主要内容 | 第14-15页 |
1.5.1 课题研究的意义 | 第14页 |
1.5.2 论文主要内容 | 第14-15页 |
1.6 本章小结 | 第15-16页 |
第2章 注塑成型及理论概述 | 第16-27页 |
2.1 成型材料 | 第16-17页 |
2.1.1 通用塑料 | 第16页 |
2.1.2 工程塑料 | 第16页 |
2.1.3 特种工程塑料 | 第16页 |
2.1.4 塑料合金 | 第16-17页 |
2.2 注塑成型过程 | 第17-18页 |
2.2.1 塑化 | 第17页 |
2.2.2 充填 | 第17页 |
2.2.3 保压 | 第17页 |
2.2.4 冷却 | 第17-18页 |
2.2.5 脱模 | 第18页 |
2.3 注塑成型工艺条件 | 第18-20页 |
2.3.1 压力 | 第18-19页 |
2.3.2 时间 | 第19-20页 |
2.3.3 温度 | 第20页 |
2.4 注塑成型过程的相关数学模型 | 第20-25页 |
2.4.1 充填过程的相关数学模型 | 第20-23页 |
2.4.2 保压过程的相关数学模型 | 第23-24页 |
2.4.3 冷却过程的相关数学模型 | 第24-25页 |
2.5 Autodesk Moldflow简介 | 第25页 |
2.6 本章小结 | 第25-27页 |
第3章 注塑成型过程的数值模拟及生产中缺陷的解决 | 第27-40页 |
3.1 模拟对象以及前处理 | 第27-29页 |
3.1.1 模拟分析对象 | 第27-28页 |
3.1.2 塑件的前处理 | 第28-29页 |
3.1.2.1 网格的划分以及浇注、冷却系统的建立 | 第28-29页 |
3.1.2.2 注塑材料的选择 | 第29页 |
3.1.2.3 成型工艺参数的设定 | 第29页 |
3.2 模拟分析结果 | 第29-33页 |
3.2.1 充填时间 | 第30页 |
3.2.2 熔接痕的分布 | 第30-31页 |
3.2.3 气穴的分布状况 | 第31-32页 |
3.2.4 收缩 | 第32-33页 |
3.3 模拟结果验证 | 第33页 |
3.4 生产中相关问题的分析与解决 | 第33-39页 |
3.4.1 问题的产生 | 第33-34页 |
3.4.2 问题的分析 | 第34-37页 |
3.4.3 问题的解决 | 第37-39页 |
3.5 本章小结 | 第39-40页 |
第4章 基于Moldflow浇注系统方案的选择及工艺的优化 | 第40-58页 |
4.1 研究对象 | 第40页 |
4.2 产品的前处理 | 第40-42页 |
4.2.1 网格的划分 | 第40-41页 |
4.2.2 选择成型材料 | 第41-42页 |
4.3 最佳浇口位置分析 | 第42页 |
4.4 浇注系统的建立 | 第42-43页 |
4.5 模拟分析结果对比 | 第43-46页 |
4.5.1 充填时间 | 第43-44页 |
4.5.2 速度/压力切换时的压力 | 第44-45页 |
4.5.3 锁模力:XY图 | 第45页 |
4.5.4 变形 | 第45-46页 |
4.6 浇注系统方案结论 | 第46页 |
4.7 成型工艺的优化 | 第46-55页 |
4.7.1 正交实验基本原理及简介 | 第46-47页 |
4.7.2 实验目标的确定 | 第47页 |
4.7.3 各因子与水平的确定 | 第47-48页 |
4.7.4 冷却系统的建立 | 第48-49页 |
4.7.5 正交表的选用以及模拟 | 第49页 |
4.7.6 信噪比的分析 | 第49-54页 |
4.7.7 优化后的结果预测 | 第54-55页 |
4.8 最优工艺参数组合模拟验证 | 第55-56页 |
4.8.1 体积收缩率的模拟验证 | 第55页 |
4.8.2 翘曲变形的模拟验证 | 第55-56页 |
4.9 本章小结 | 第56-58页 |
第5章 结论与展望 | 第58-60页 |
5.1 结论 | 第58-59页 |
5.2 展望 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-63页 |
致谢 | 第63页 |