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基于Moldflow注塑成型过程的模拟及工艺参数的优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 塑料的特点第11页
        1.2.1 塑料的优点第11页
        1.2.2 塑料的缺点第11页
    1.3 国内外研究简介第11-13页
    1.4 注塑成型的发展趋势第13-14页
    1.5 本课题研究的意义及主要内容第14-15页
        1.5.1 课题研究的意义第14页
        1.5.2 论文主要内容第14-15页
    1.6 本章小结第15-16页
第2章 注塑成型及理论概述第16-27页
    2.1 成型材料第16-17页
        2.1.1 通用塑料第16页
        2.1.2 工程塑料第16页
        2.1.3 特种工程塑料第16页
        2.1.4 塑料合金第16-17页
    2.2 注塑成型过程第17-18页
        2.2.1 塑化第17页
        2.2.2 充填第17页
        2.2.3 保压第17页
        2.2.4 冷却第17-18页
        2.2.5 脱模第18页
    2.3 注塑成型工艺条件第18-20页
        2.3.1 压力第18-19页
        2.3.2 时间第19-20页
        2.3.3 温度第20页
    2.4 注塑成型过程的相关数学模型第20-25页
        2.4.1 充填过程的相关数学模型第20-23页
        2.4.2 保压过程的相关数学模型第23-24页
        2.4.3 冷却过程的相关数学模型第24-25页
    2.5 Autodesk Moldflow简介第25页
    2.6 本章小结第25-27页
第3章 注塑成型过程的数值模拟及生产中缺陷的解决第27-40页
    3.1 模拟对象以及前处理第27-29页
        3.1.1 模拟分析对象第27-28页
        3.1.2 塑件的前处理第28-29页
            3.1.2.1 网格的划分以及浇注、冷却系统的建立第28-29页
            3.1.2.2 注塑材料的选择第29页
            3.1.2.3 成型工艺参数的设定第29页
    3.2 模拟分析结果第29-33页
        3.2.1 充填时间第30页
        3.2.2 熔接痕的分布第30-31页
        3.2.3 气穴的分布状况第31-32页
        3.2.4 收缩第32-33页
    3.3 模拟结果验证第33页
    3.4 生产中相关问题的分析与解决第33-39页
        3.4.1 问题的产生第33-34页
        3.4.2 问题的分析第34-37页
        3.4.3 问题的解决第37-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第4章 基于Moldflow浇注系统方案的选择及工艺的优化第40-58页
    4.1 研究对象第40页
    4.2 产品的前处理第40-42页
        4.2.1 网格的划分第40-41页
        4.2.2 选择成型材料第41-42页
    4.3 最佳浇口位置分析第42页
    4.4 浇注系统的建立第42-43页
    4.5 模拟分析结果对比第43-46页
        4.5.1 充填时间第43-44页
        4.5.2 速度/压力切换时的压力第44-45页
        4.5.3 锁模力:XY图第45页
        4.5.4 变形第45-46页
    4.6 浇注系统方案结论第46页
    4.7 成型工艺的优化第46-55页
        4.7.1 正交实验基本原理及简介第46-47页
        4.7.2 实验目标的确定第47页
        4.7.3 各因子与水平的确定第47-48页
        4.7.4 冷却系统的建立第48-49页
        4.7.5 正交表的选用以及模拟第49页
        4.7.6 信噪比的分析第49-54页
        4.7.7 优化后的结果预测第54-55页
    4.8 最优工艺参数组合模拟验证第55-56页
        4.8.1 体积收缩率的模拟验证第55页
        4.8.2 翘曲变形的模拟验证第55-56页
    4.9 本章小结第56-58页
第5章 结论与展望第58-60页
    5.1 结论第58-59页
    5.2 展望第59-60页
参考文献第60-63页
致谢第63页

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