中文摘要 | 第3-7页 |
英文摘要 | 第7页 |
前言 | 第17-19页 |
第一章 文献综述 | 第19-37页 |
§1.1 引言 | 第19页 |
§1.2 断裂的分类 | 第19-20页 |
§1.3 晶体的理论断裂强度与格里菲斯裂纹理论 | 第20-21页 |
§1.4 脆性解理裂纹萌生的微观机理 | 第21-23页 |
1.4.1 Stroh理论—位错塞积理论 | 第21页 |
1.4.2 Cottrell理论—位错反应理论 | 第21-22页 |
1.4.3 Smith理论—第二相边界形成裂纹理论 | 第22-23页 |
§1.5 韧性断裂的微观机理 | 第23-24页 |
§1.6 球铁断裂的微观过程 | 第24页 |
§1.7 BCS裂纹位错模型 | 第24-25页 |
§1.8 裂纹尖端地区的结构 | 第25页 |
§1.9 裂纹尖端位错运动 | 第25-27页 |
§1.10 微裂纹在无位错区中形核与扩展 | 第27页 |
§1.11 钢铁断裂微观过程的透射电镜观察与分析 | 第27-28页 |
§1.12 断裂研究方法的新进展 | 第28-29页 |
§1.13 本课题的选题依据和研究内容 | 第29-32页 |
参考文献 | 第32-37页 |
第二章 实验技术 | 第37-42页 |
§2.1 引言 | 第37页 |
§2.2 透射电镜动态拉伸原位观察 | 第37-38页 |
§2.3 扫描电镜动态拉伸原位观察 | 第38-39页 |
§2.4 球墨铸铁的熔炼和试样制备 | 第39-40页 |
2.4.1 球铁的熔炼 | 第39页 |
2.4.2 退火工艺 | 第39页 |
2.4.3 等温淬火工艺 | 第39页 |
2.4.4 力学性能试验 | 第39页 |
2.4.5 球墨铸铁薄膜样品制备 | 第39-40页 |
2.4.6 显微组织观察 | 第40页 |
§2.5 X射线衍射试验 | 第40页 |
2.5.1 残留奥氏体量的测定 | 第40页 |
2.5.2 奥—贝球铁点阵畸变和位错密度的测定 | 第40页 |
参考文献 | 第40-42页 |
第三章 不同结构金属断裂过程的微观观察与分析 | 第42-78页 |
§3.1 引言 | 第42-43页 |
§3.2 实验结果 | 第43-66页 |
3.2.1 工业纯铁 | 第43-49页 |
3.2.2 工业纯铝 | 第49-57页 |
3.2.3 工业纯钛 | 第57-61页 |
3.2.4 工业钝镁 | 第61-66页 |
§3.3 分析讨论 | 第66-74页 |
3.3.1 裂纹与位错的相互作用 | 第66-68页 |
3.3.2 裂尖位错发射与无位错区 | 第68-70页 |
3.3.3 无位错区中的应力 | 第70-72页 |
3.3.4 裂尖微区变形特征 | 第72-73页 |
3.3.5 晶界对裂尖位错发射和运动的影响 | 第73-74页 |
§3.4 本章小结 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-78页 |
第四章 单相合金韧性断裂的原位观察与分析 | 第78-100页 |
§4.1 引言 | 第78页 |
§4.2 不锈钢形变与断裂的原位观察与分析 | 第78-90页 |
4.2.1 实验材料 | 第78页 |
4.2.2 实验结果 | 第78-87页 |
4.2.3 分析讨论 | 第87-89页 |
4.2.4 小结 | 第89-90页 |
§4.3 H68黄铜韧性断裂的原位观察与分析 | 第90-98页 |
4.3.1 实验材料 | 第90页 |
4.3.2 实验结果 | 第90-95页 |
4.3.3 分析讨论 | 第95-97页 |
4.3.4 小结 | 第97-98页 |
参考文献 | 第98-100页 |
第五章 珠光体断裂的微观机理 | 第100-111页 |
§5.1 引言 | 第100页 |
§5.2 实验材料与方法 | 第100页 |
§5.3 实验结果 | 第100-107页 |
5.3.1 裂纹垂直珠光体层片扩展 | 第100-102页 |
5.3.2 裂纹平行珠光体层片扩展 | 第102-104页 |
5.3.3 裂纹与珠光体层片呈45°扩展 | 第104-105页 |
5.3.4 裂纹在珠光体团边界扩展 | 第105-106页 |
5.3.5 渗碳体的变形 | 第106-107页 |
§5.4 分析讨论 | 第107-109页 |
5.4.1 裂纹的萌生 | 第107-108页 |
5.4.2 渗碳体的变形 | 第108页 |
5.4.3 珠光体中裂纹的扩展 | 第108-109页 |
§5.5 本章小结 | 第109-110页 |
参考文献 | 第110-111页 |
第六章 板条马氏体断裂的微观机理 | 第111-121页 |
§6.1 引言 | 第111页 |
§6.2 实验材料 | 第111-112页 |
§6.3 实验结果 | 第112-117页 |
6.3.1 板条马氏体断裂的微观过程 | 第112-114页 |
6.3.2 带状薄区与Z字形裂纹 | 第114-115页 |
6.3.3 显微组织对裂纹萌生与扩展的影响 | 第115-117页 |
§6.4 板条马氏体断裂的微观机理 | 第117-119页 |
§6.5 板条马氏体强韧化的机理 | 第119页 |
§6.6 本章小结 | 第119-120页 |
参考文献 | 第120-121页 |
第七章 回火索氏体断裂的微观机理 | 第121-132页 |
§7.1 引言 | 第121页 |
§7.2 实验材料 | 第121页 |
§7.3 实验结果 | 第121-127页 |
7.3.1 显微组织 | 第121-122页 |
7.3.2 回火索氏体断裂的微观过程 | 第122-127页 |
§7.4 分析讨论 | 第127-130页 |
7.4.1 孔洞的萌生 | 第127-128页 |
7.4.2 孔洞的长大与连接 | 第128-129页 |
7.4.3 断裂的微观过程与宏观力学行为 | 第129-130页 |
§7.5 本章小结 | 第130页 |
参考文献 | 第130-132页 |
第八章 奥—贝球铁组织结构与断裂微观机理的研究 | 第132-164页 |
§8.1 引言 | 第132页 |
§8.2 实验材料和热处理工艺 | 第132-133页 |
§8.3 实验结果 | 第133-155页 |
8.3.1 球铁铸态组织 | 第133页 |
8.3.2 奥—贝球铁的显微组织 | 第133-139页 |
8.3.3 奥—贝球铁透射电镜组织 | 第139-142页 |
8.3.4 贝氏体铁素体位错密度 | 第142-144页 |
8.3.5 不同热处理奥—贝球铁的力学性能 | 第144-149页 |
8.3.6 奥—贝铁断裂的微观过程 | 第149-155页 |
§8.4 分析讨论 | 第155-159页 |
8.4.1 奥—贝球铁热处理工艺——组织结构——性能的相互关系 | 第155-157页 |
8.4.2 奥—贝球铁断裂的微观机理与强韧化机制 | 第157-159页 |
§8.5 本章小结 | 第159-160页 |
参考文献 | 第160-164页 |
第九章 球铁优化组织设计与力学性能及其断裂行为 | 第164-176页 |
§9.1 引言 | 第164页 |
§9.2 实验材料与方法 | 第164-165页 |
§9.3 实验结果 | 第165-171页 |
9.3.1 显微组织 | 第165-167页 |
9.3.2 优化组织球铁的力学性能 | 第167-168页 |
9.3.3 优化组织断裂的微观过程 | 第168-171页 |
§9.4 讨论 | 第171-174页 |
9.4.1 球墨铸铁优化组织设计 | 第171页 |
9.4.2 强韧化机理 | 第171-172页 |
9.4.3 热处理工艺 | 第172-174页 |
§9.5 本章小结 | 第174页 |
参考文献 | 第174-176页 |
第十章 总结论 | 第176-180页 |
致谢 | 第180-181页 |
攻读博士学位期间发表的论文 | 第181-182页 |