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工程材料断裂微观机理的研究与球铁优化组织设计

中文摘要第3-7页
英文摘要第7页
前言第17-19页
第一章 文献综述第19-37页
    §1.1 引言第19页
    §1.2 断裂的分类第19-20页
    §1.3 晶体的理论断裂强度与格里菲斯裂纹理论第20-21页
    §1.4 脆性解理裂纹萌生的微观机理第21-23页
        1.4.1 Stroh理论—位错塞积理论第21页
        1.4.2 Cottrell理论—位错反应理论第21-22页
        1.4.3 Smith理论—第二相边界形成裂纹理论第22-23页
    §1.5 韧性断裂的微观机理第23-24页
    §1.6 球铁断裂的微观过程第24页
    §1.7 BCS裂纹位错模型第24-25页
    §1.8 裂纹尖端地区的结构第25页
    §1.9 裂纹尖端位错运动第25-27页
    §1.10 微裂纹在无位错区中形核与扩展第27页
    §1.11 钢铁断裂微观过程的透射电镜观察与分析第27-28页
    §1.12 断裂研究方法的新进展第28-29页
    §1.13 本课题的选题依据和研究内容第29-32页
    参考文献第32-37页
第二章 实验技术第37-42页
    §2.1 引言第37页
    §2.2 透射电镜动态拉伸原位观察第37-38页
    §2.3 扫描电镜动态拉伸原位观察第38-39页
    §2.4 球墨铸铁的熔炼和试样制备第39-40页
        2.4.1 球铁的熔炼第39页
        2.4.2 退火工艺第39页
        2.4.3 等温淬火工艺第39页
        2.4.4 力学性能试验第39页
        2.4.5 球墨铸铁薄膜样品制备第39-40页
        2.4.6 显微组织观察第40页
    §2.5 X射线衍射试验第40页
        2.5.1 残留奥氏体量的测定第40页
        2.5.2 奥—贝球铁点阵畸变和位错密度的测定第40页
    参考文献第40-42页
第三章 不同结构金属断裂过程的微观观察与分析第42-78页
    §3.1 引言第42-43页
    §3.2 实验结果第43-66页
        3.2.1 工业纯铁第43-49页
        3.2.2 工业纯铝第49-57页
        3.2.3 工业纯钛第57-61页
        3.2.4 工业钝镁第61-66页
    §3.3 分析讨论第66-74页
        3.3.1 裂纹与位错的相互作用第66-68页
        3.3.2 裂尖位错发射与无位错区第68-70页
        3.3.3 无位错区中的应力第70-72页
        3.3.4 裂尖微区变形特征第72-73页
        3.3.5 晶界对裂尖位错发射和运动的影响第73-74页
    §3.4 本章小结第74-75页
    参考文献第75-78页
第四章 单相合金韧性断裂的原位观察与分析第78-100页
    §4.1 引言第78页
    §4.2 不锈钢形变与断裂的原位观察与分析第78-90页
        4.2.1 实验材料第78页
        4.2.2 实验结果第78-87页
        4.2.3 分析讨论第87-89页
        4.2.4 小结第89-90页
    §4.3 H68黄铜韧性断裂的原位观察与分析第90-98页
        4.3.1 实验材料第90页
        4.3.2 实验结果第90-95页
        4.3.3 分析讨论第95-97页
        4.3.4 小结第97-98页
    参考文献第98-100页
第五章 珠光体断裂的微观机理第100-111页
    §5.1 引言第100页
    §5.2 实验材料与方法第100页
    §5.3 实验结果第100-107页
        5.3.1 裂纹垂直珠光体层片扩展第100-102页
        5.3.2 裂纹平行珠光体层片扩展第102-104页
        5.3.3 裂纹与珠光体层片呈45°扩展第104-105页
        5.3.4 裂纹在珠光体团边界扩展第105-106页
        5.3.5 渗碳体的变形第106-107页
    §5.4 分析讨论第107-109页
        5.4.1 裂纹的萌生第107-108页
        5.4.2 渗碳体的变形第108页
        5.4.3 珠光体中裂纹的扩展第108-109页
    §5.5 本章小结第109-110页
    参考文献第110-111页
第六章 板条马氏体断裂的微观机理第111-121页
    §6.1 引言第111页
    §6.2 实验材料第111-112页
    §6.3 实验结果第112-117页
        6.3.1 板条马氏体断裂的微观过程第112-114页
        6.3.2 带状薄区与Z字形裂纹第114-115页
        6.3.3 显微组织对裂纹萌生与扩展的影响第115-117页
    §6.4 板条马氏体断裂的微观机理第117-119页
    §6.5 板条马氏体强韧化的机理第119页
    §6.6 本章小结第119-120页
    参考文献第120-121页
第七章 回火索氏体断裂的微观机理第121-132页
    §7.1 引言第121页
    §7.2 实验材料第121页
    §7.3 实验结果第121-127页
        7.3.1 显微组织第121-122页
        7.3.2 回火索氏体断裂的微观过程第122-127页
    §7.4 分析讨论第127-130页
        7.4.1 孔洞的萌生第127-128页
        7.4.2 孔洞的长大与连接第128-129页
        7.4.3 断裂的微观过程与宏观力学行为第129-130页
    §7.5 本章小结第130页
    参考文献第130-132页
第八章 奥—贝球铁组织结构与断裂微观机理的研究第132-164页
    §8.1 引言第132页
    §8.2 实验材料和热处理工艺第132-133页
    §8.3 实验结果第133-155页
        8.3.1 球铁铸态组织第133页
        8.3.2 奥—贝球铁的显微组织第133-139页
        8.3.3 奥—贝球铁透射电镜组织第139-142页
        8.3.4 贝氏体铁素体位错密度第142-144页
        8.3.5 不同热处理奥—贝球铁的力学性能第144-149页
        8.3.6 奥—贝铁断裂的微观过程第149-155页
    §8.4 分析讨论第155-159页
        8.4.1 奥—贝球铁热处理工艺——组织结构——性能的相互关系第155-157页
        8.4.2 奥—贝球铁断裂的微观机理与强韧化机制第157-159页
    §8.5 本章小结第159-160页
    参考文献第160-164页
第九章 球铁优化组织设计与力学性能及其断裂行为第164-176页
    §9.1 引言第164页
    §9.2 实验材料与方法第164-165页
    §9.3 实验结果第165-171页
        9.3.1 显微组织第165-167页
        9.3.2 优化组织球铁的力学性能第167-168页
        9.3.3 优化组织断裂的微观过程第168-171页
    §9.4 讨论第171-174页
        9.4.1 球墨铸铁优化组织设计第171页
        9.4.2 强韧化机理第171-172页
        9.4.3 热处理工艺第172-174页
    §9.5 本章小结第174页
    参考文献第174-176页
第十章 总结论第176-180页
致谢第180-181页
攻读博士学位期间发表的论文第181-182页

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