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FJS公司轮胎成品库布局优化研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第7-14页
    1.1 研究背景第7页
    1.2 研究目的与意义第7-8页
    1.3 国内外研究现状第8-12页
        1.3.1 国外研究现状第9-10页
        1.3.2 国内研究现状第10-12页
    1.4 主要研究内容与方法第12-14页
        1.4.1 主要研究内容第12-13页
        1.4.2 主要研究方法第13-14页
第二章 相关理论研究第14-22页
    2.1 设施布局规划理论第14-18页
        2.1.1 设施布局规划的原则和类型第14-16页
        2.1.2 设施布局规划的一般方法第16-17页
        2.1.3 仓库平面布局规划理论第17-18页
    2.2 系统化布置设计第18-20页
        2.2.1 系统化布置设计基本要素第18-19页
        2.2.2 系统化布置设计程序模式第19-20页
    2.3 遗传算法第20-22页
        2.3.1 遗传算法的基本思想第20页
        2.3.2 遗传算法的研究内容第20-21页
        2.3.3 遗传算法的运行机制第21-22页
第三章 FJS公司轮胎成品库现状分析第22-30页
    3.1 FJS公司基本情况第22-23页
        3.1.1 概况第22-23页
        3.1.2 组织结构第23页
        3.1.3 产品销售情况第23页
    3.2 FJS公司轮胎成品库基本状况第23-27页
        3.2.1 仓库布局及设备现状第23-24页
        3.2.2 仓库流程现状第24-27页
        3.2.3 仓库管理现状第27页
    3.3 FJS公司轮胎成品库存在问题分析第27-30页
        3.3.1 平面布局不合理第27-28页
        3.3.2 仓储机械设备缺乏第28页
        3.3.3 储位划分不明确第28-29页
        3.3.4 存储策略不科学第29-30页
第四章 基于SLP的功能区布局初步设计第30-48页
    4.1.基础数据分析第30-33页
        4.1.1 仓库产品分析第30-31页
        4.1.2 仓库功能区分析第31-33页
        4.1.3 优化思路分析第33页
    4.2 功能区布局初步设计第33-45页
        4.2.1 功能区间关系分析第33-40页
        4.2.2 功能区位置相关图第40-43页
        4.2.3 功能区面积相关图第43页
        4.2.4 调整修正初步设计第43-45页
    4.3 功能区布局初步设计评价与选择第45-48页
        4.3.1 初步设计评价第45-47页
        4.3.2 初步设计选择第47-48页
第五章 基于遗传算法的功能区布局优化设计第48-62页
    5.1 基于遗传算法的功能区布局优化设计模型第48-50页
    5.2 基于遗传算法的功能区布局优化设计流程第50页
    5.3 功能区布局优化遗传算法设计第50-59页
        5.3.1 遗传编码与初始种群产生第51-53页
        5.3.2 适应度函数设计第53-54页
        5.3.3 选择过程设计第54-56页
        5.3.4 交叉过程设计第56-57页
        5.3.5 变异过程设计第57-59页
    5.4 布局优化的遗传算法应用及程序实现第59-60页
    5.5 布局优化前后的比较第60-62页
第六章 结论与建议第62-64页
    6.1 研究结果第62页
    6.2 存在的问题与建议第62-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-68页
附录第68-69页

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