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微纳米粒子协同增韧双马树脂及其复合材料的研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第18-28页
    1.1 双马树脂的增韧改性第18-24页
        1.1.1 双马树脂介绍第18-19页
        1.1.2 合成新型结构第19页
        1.1.3 共聚改性第19-22页
            1.1.3.1 二元胺改性第20页
            1.1.3.2 烯丙基化合物改性第20-22页
        1.1.4 共混改性第22-24页
            1.1.4.1 橡胶改性第22页
            1.1.4.2 热塑性塑料改性第22-24页
    1.2 复合材料的颗粒层间增韧第24-26页
        1.2.1 颗粒层间增韧技术第24-25页
        1.2.2 颗粒类型及其含量的影响第25-26页
        1.2.3 颗粒粒径及其分布的影响第26页
    1.3 本文的选题意义与研究内容第26-28页
第二章 二烯丙基双酚A改性双马树脂体系的研究第28-40页
    2.1 实验原料第28页
    2.2 实验设备第28-29页
    2.3 实验步骤第29页
        2.3.1 传统熔融法制备BD树脂体系第29页
        2.3.2 多相复合法制备BD树脂体系第29页
    2.4 测试与表征第29-30页
        2.4.1 DSC测试第29页
        2.4.2 FTIR测试第29页
        2.4.3 流变测试第29页
        2.4.4 力学性能测试第29-30页
            2.4.4.1 断裂韧性(KIC)第30页
            2.4.4.2 冲击强度第30页
    2.5 结果与讨论第30-38页
        2.5.1 固化反应机理第30-32页
            2.5.1.1 DSC分析第30-31页
            2.5.1.2 反应机理第31-32页
        2.5.2 固化工艺确定第32-37页
            2.5.2.1 红外光谱第32-33页
            2.5.2.2 升温原位红外分析第33-35页
            2.5.2.3 恒温原位红外分析第35-36页
            2.5.2.4 固化工艺比较第36-37页
        2.5.3 共混工艺选择第37-38页
    2.6 本章小结第38-40页
第三章 热塑性微米粒子增韧双马树脂体系的研究第40-52页
    3.1 实验原料第40页
    3.2 实验设备第40页
    3.3 实验步骤第40-41页
    3.4 测试与表征第41-42页
        3.4.1 DMA测试第41页
        3.4.2 TGA测试第41页
        3.4.3 力学性能测试第41-42页
            3.4.3.1 断裂韧性(KIC)第41页
            3.4.3.2 冲击强度第41-42页
            3.4.3.3 拉伸性能第42页
            3.4.3.4 弯曲性能第42页
        3.4.4 热台显微镜测试第42页
        3.4.5 扫描电镜测试第42页
    3.5 结果与讨论第42-49页
        3.5.1 PEI微米粒子的分散第42-43页
        3.5.2 PEI/BD树脂体系的热性能第43-44页
            3.5.2.1 DMA分析第43页
            3.5.2.2 TGA分析第43-44页
        3.5.3 PEI/BD树脂体系的力学性能第44-47页
            3.5.3.1 断裂韧性第44-45页
            3.5.3.2 冲击强度第45-46页
            3.5.3.3 拉伸性能第46-47页
            3.5.3.4 弯曲性能第47页
        3.5.4 PEI/BD树脂体系的微观形貌第47-49页
            3.5.4.1 相分离第47-48页
            3.5.4.2 SEM分析第48-49页
    3.6 本章小结第49-52页
第四章 核壳纳米粒子增韧双马树脂体系的研究第52-62页
    4.1 实验原料第52页
    4.2 实验设备第52页
    4.3 实验步骤第52-53页
    4.4 测试与表征第53-54页
        4.4.1 DMA测试第53页
        4.4.2 TGA测试第53页
        4.4.3 力学性能测试第53-54页
            4.4.3.1 断裂韧性(KIC)第53页
            4.4.3.2 冲击强度第53页
            4.4.3.3 拉伸性能第53-54页
            4.4.3.4 弯曲性能第54页
        4.4.4 扫描电镜测试第54页
        4.4.5 透射电镜测试第54页
    4.5 结果与讨论第54-60页
        4.5.1 CSR纳米粒子的特性第54页
        4.5.2 CSR/BD树脂体系的热性能第54-56页
            4.5.2.1 DMA分析第54-55页
            4.5.2.2 TGA分析第55-56页
        4.5.3 CSR/BD树脂体系的力学性能第56-59页
            4.5.3.1 断裂韧性第56-57页
            4.5.3.2 冲击强度第57-58页
            4.5.3.3 拉伸性能第58页
            4.5.3.4 弯曲性能第58-59页
        4.5.4 CSR/BD树脂体系的微观形貌第59-60页
            4.5.4.1 TEM分析第59-60页
            4.5.4.2 SEM分析第60页
    4.6 本章小结第60-62页
第五章 微纳米粒子协同增韧双马树脂体系的研究第62-72页
    5.1 实验原料第62页
    5.2 实验设备第62-63页
    5.3 实验步骤第63页
    5.4 测试与表征第63-64页
        5.4.1 流变测试第63页
        5.4.2 DMA测试第63页
        5.4.3 TGA测试第63页
        5.4.4 力学性能测试第63-64页
            5.4.4.1 断裂韧性(KIC)第63-64页
            5.4.4.2 冲击强度第64页
            5.4.4.3 拉伸性能第64页
            5.4.4.4 弯曲性能第64页
        5.4.5 扫描电镜测试第64页
        5.4.6 透射电镜测试第64页
    5.5 结果与讨论第64-71页
        5.5.1 粘温曲线第64-65页
        5.5.2 PEI/CSR/BD树脂体系的热性能第65-67页
            5.5.2.1 DMA分析第65-66页
            5.5.2.2 TGA分析第66-67页
        5.5.3 PEI/CSR/BD树脂体系的力学性能研究第67-70页
            5.5.3.1 断裂韧性第67-68页
            5.5.3.2 冲击强度第68-69页
            5.5.3.3 拉伸性能第69页
            5.5.3.4 弯曲性能第69-70页
        5.5.4 PEI/CSR/BD树脂体系的微观形貌第70-71页
        5.5.5 协同增韧机理模型第71页
    5.6 本章小结第71-72页
第六章 协同增韧预浸料的制备及复合材料评价第72-84页
    6.1 实验原料第72页
    6.2 实验设备第72页
    6.3 实验步骤第72-73页
        6.3.1 树脂基体的制备第72-73页
        6.3.2 预浸料的制备第73页
        6.3.3 复合材料的制备第73页
    6.4 测试与表征第73-76页
        6.4.1 挥发份测试第73-74页
        6.4.2 束丝复合材料第74页
        6.4.3 单向复合材料第74-76页
            6.4.3.1 层间剪切强度ILSS第74页
            6.4.3.2 弯曲性能第74-75页
            6.4.3.3 层间断裂韧性GIC第75-76页
        6.4.4 扫描电镜测试第76页
    6.5 结果与讨论第76-82页
        6.5.1 束丝复合材料的界面强度第76页
        6.5.2 预浸料挥发份第76-77页
        6.5.3 单向复合材料力学性能第77-80页
            6.5.3.1 层间剪切强度与弯曲强度第77-78页
            6.5.3.2 层间断裂韧性GIC第78-80页
        6.5.4 复合材料的微观形貌第80页
        6.5.5 协同层间增韧机理模型第80-82页
    6.6 本章小结第82-84页
第七章 结论第84-86页
参考文献第86-90页
致谢第90-92页
研究成果及发表的学术论文第92-94页
导师和作者简介第94-95页
附件第95-96页

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