冷作模具凹曲面激光熔覆修复工艺研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第8-9页 |
| 1.2 模具修复常用方法 | 第9-11页 |
| 1.2.1 堆焊修复技术 | 第9-10页 |
| 1.2.2 电刷镀修复技术 | 第10页 |
| 1.2.3 热喷涂修复技术 | 第10页 |
| 1.2.4 激光熔覆修复技术 | 第10-11页 |
| 1.3 激光修复凹曲面冷作模具研究现状 | 第11-12页 |
| 1.4 研究内容与目标 | 第12-14页 |
| 第二章 激光熔覆镍基合金单道工艺研究 | 第14-27页 |
| 2.1 试验材料与设备 | 第14-17页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第14页 |
| 2.1.2 试验设备 | 第14-17页 |
| 2.2 单因素对熔覆层成形的影响 | 第17-22页 |
| 2.2.1 激光功率对熔覆层的影响 | 第17-18页 |
| 2.2.2 扫描速度对熔覆层的影响 | 第18-19页 |
| 2.2.3 离焦量对熔覆层的影响 | 第19-21页 |
| 2.2.4 转速对熔覆层的影响 | 第21页 |
| 2.2.5 载气对熔覆层的影响 | 第21-22页 |
| 2.3 单道正交试验 | 第22-26页 |
| 2.3.1 正交试验设计方案 | 第22-23页 |
| 2.3.2 正交试验结果分析 | 第23-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 激光熔覆镍基合金多道多层工艺研究 | 第27-42页 |
| 3.1 激光修复冷作模具数值模拟 | 第27-38页 |
| 3.1.1 曲面熔覆模型的建立 | 第27-30页 |
| 3.1.2 优化多道搭接激光熔覆工艺参数 | 第30-35页 |
| 3.1.3 冷作模具钢激光曲面熔覆应力场分析 | 第35-38页 |
| 3.2 激光熔覆多道搭接率优化试验 | 第38-39页 |
| 3.3 激光熔覆多层修复工艺研究 | 第39-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 激光熔覆镍基合金曲面成形研究 | 第42-51页 |
| 4.1 基于机器人的数据转换软件设计及实现 | 第42-44页 |
| 4.2 激光熔覆镍基合金粉末曲面成形 | 第44-50页 |
| 4.2.1 建立曲面模型及路径规划 | 第44-47页 |
| 4.2.2 试验结果 | 第47-50页 |
| 4.3 本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 激光熔覆镍基合金熔覆层组织分析与性能检测 | 第51-61页 |
| 5.1 组织观察与分析 | 第51-55页 |
| 5.1.1 单道熔覆层微观组织观察与分析 | 第51-52页 |
| 5.1.2 多道搭接熔覆组织观察与分析 | 第52-54页 |
| 5.1.3 多道多层熔覆组织观察与分析 | 第54-55页 |
| 5.2 熔覆层硬度检测与分析 | 第55-56页 |
| 5.2.1 多道单层熔覆层硬度分析 | 第55-56页 |
| 5.2.2 多道多层熔覆层硬度分析 | 第56页 |
| 5.3 曲面熔覆层耐磨性能检测 | 第56-59页 |
| 5.3.1 摩擦磨损试验 | 第57-58页 |
| 5.3.2 结果分析 | 第58-59页 |
| 5.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第六章 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第66页 |
