摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第一章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 课题研究的意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外主要研究现状 | 第11-15页 |
1.2.1 曲面模芯的制造技术研究现状 | 第11-12页 |
1.2.2 金刚石砂轮刀具的精密修整技术研究现状 | 第12-13页 |
1.2.3 CNC数控加工刀具轨迹策划及其刀具干涉研究现状 | 第13-14页 |
1.2.4 数控加工过程中的刀具磨损的研究现状 | 第14-15页 |
1.3 课题研究的来源和主要内容 | 第15-16页 |
1.4 本章小结 | 第16-17页 |
第二章 环面砂轮的设计及数控成型修整实验研究 | 第17-31页 |
2.1 自由曲面的建模 | 第17页 |
2.2 基于自由曲面面型的砂轮轮廓设计 | 第17-20页 |
2.2.1 自由曲面设计 | 第17-19页 |
2.2.2 砂轮轮廓设计 | 第19-20页 |
2.3 自由线环面砂轮的修整原理-离散点控制修整法 | 第20-21页 |
2.4 自由曲线环面金刚石砂轮修整实验研究 | 第21-28页 |
2.4.1 正交实验原理 | 第21-23页 |
2.4.2 实验器材 | 第23-24页 |
2.4.3 实验结果评价标准 | 第24-26页 |
2.4.4 修整正交实验 | 第26-28页 |
2.5 修整实验结果分析 | 第28-29页 |
2.5.1 砂轮轮廓误差 | 第28-29页 |
2.5.2 修整率 | 第29页 |
2.6 本章小结 | 第29-31页 |
第三章 环面砂轮刀具的刀位点算法和干涉研究 | 第31-42页 |
3.1 自由曲面数控加工原理 | 第31页 |
3.2 刀位点计算 | 第31-34页 |
3.2.1 离散算法 | 第31-32页 |
3.2.2 公式法 | 第32-34页 |
3.3 刀具轨迹全局干涉检验方法研究 | 第34-35页 |
3.4 局部干涉检验 | 第35-40页 |
3.4.1 离散点云比较法 | 第35-36页 |
3.4.2 曲率比较法 | 第36-39页 |
3.4.3 刀具轨迹曲线法 | 第39-40页 |
3.5 圆弧环面砂轮对比分析 | 第40-41页 |
3.6 本章小结 | 第41-42页 |
第四章 环面砂轮用于曲面钢模芯精密磨削实验研究 | 第42-61页 |
4.1 模具钢的选用 | 第42-43页 |
4.2 模具钢的数控磨削参数优化 | 第43-46页 |
4.2.1 磨削参数优化实验设计 | 第43页 |
4.2.2 实验与检测 | 第43-45页 |
4.2.3 磨削参数优化 | 第45-46页 |
4.3 曲面钢模芯磨削实验 | 第46-48页 |
4.3.1 实验器材 | 第46页 |
4.3.2 实验与检测 | 第46-48页 |
4.4 曲面磨削加工表面质量模型 | 第48-53页 |
4.4.1 残余高度 | 第48-50页 |
4.4.2 曲面磨削金刚石磨粒模型 | 第50-53页 |
4.5 实验结果分析 | 第53-60页 |
4.5.1 补偿前后砂轮轮廓误差对比分析 | 第53-55页 |
4.5.2 补偿前后曲面模芯面型误差对比分析 | 第55-56页 |
4.5.3 曲面模芯加工表面质量分析 | 第56-60页 |
4.6 本章小结 | 第60-61页 |
第五章 环面砂轮曲面磨削过程轮廓自适应修整分析 | 第61-75页 |
5.1 金刚石砂轮磨削模具钢的磨损速率曲线实验研究 | 第61-64页 |
5.1.1 实验器材 | 第61-62页 |
5.1.2 磨损实验 | 第62-63页 |
5.1.3 磨损率 | 第63-64页 |
5.2 曲面磨削过程中环面砂轮轮廓的自适应修整建模分析 | 第64-70页 |
5.2.1 曲面的材料去除量模型 | 第64-65页 |
5.2.2 磨损导致环面砂轮轮廓变化的理论模型研究 | 第65-66页 |
5.2.3 自由曲线和圆弧环面砂轮轮廓磨损的仿真模拟对比分析 | 第66-70页 |
5.3 曲面钢模芯磨削过程中砂轮磨损的实验结果分析 | 第70-73页 |
5.3.1 曲面钢磨削的材料去除量体积 | 第70-71页 |
5.3.2 自由曲线环面砂轮磨削曲面实验过程中轮廓误差的变化 | 第71-73页 |
5.4 本章小结 | 第73-75页 |
结论与展望 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-81页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第81-82页 |
致谢 | 第82-83页 |
附件 | 第83页 |