大型弯管热揻制过程数值模拟及工艺优化
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 管材弯曲加工工艺 | 第11-13页 |
| 1.3 热揻弯管工艺介绍 | 第13-15页 |
| 1.4 热揻弯管工艺国内外研究现状 | 第15-18页 |
| 1.5 选题的背景及意义 | 第18-19页 |
| 1.6 本文研究的主要内容 | 第19-20页 |
| 第2章 热揻弯管力学模型与温度场分析 | 第20-36页 |
| 2.1 管材弯曲的变形特点 | 第20-21页 |
| 2.2 管材变形过程分析 | 第21-22页 |
| 2.3 热揻弯管力学模型分析 | 第22-24页 |
| 2.4 塑性变形区的应力应变分析 | 第24-29页 |
| 2.4.1 塑性变形区应变分析 | 第24-26页 |
| 2.4.2 塑性变形区应力分析 | 第26-29页 |
| 2.5 弯管截面扁化应力应变分析 | 第29-31页 |
| 2.5.1 弯管截面扁化应力应变分析 | 第29-30页 |
| 2.5.2 受截面扁化限制的相对弯曲半径 | 第30-31页 |
| 2.6 应变中性层的变化 | 第31-32页 |
| 2.7 热揻弯管温度场分析 | 第32-35页 |
| 2.7.1 感应加热理论 | 第32-33页 |
| 2.7.2 热揻弯管温度场分布 | 第33-35页 |
| 2.8 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 热揻弯管过程有限元分析基础 | 第36-55页 |
| 3.1 引言 | 第36-37页 |
| 3.2 ANSYS中耦合分析方法 | 第37-38页 |
| 3.3 感应加热数值模拟关键问题的处理 | 第38-42页 |
| 3.3.1 材料物理参数温度依赖性的实现 | 第39页 |
| 3.3.2 连续感应加热冷却过程工件运动的实现 | 第39-40页 |
| 3.3.3 强制冷却过程的实现 | 第40-42页 |
| 3.4 连续感应加热冷却过程模型的建立 | 第42-44页 |
| 3.4.1 建立模型 | 第42-43页 |
| 3.4.2 材料属性 | 第43-44页 |
| 3.4.3 边界条件及载荷 | 第44页 |
| 3.5 温度场模拟结果 | 第44-49页 |
| 3.5.1 连续感应加热过程中温度云图分析 | 第44-46页 |
| 3.5.2 连续感应加了冷却过程中温度曲线分析 | 第46-49页 |
| 3.6 热揻弯管有限元模型的建立 | 第49-54页 |
| 3.6.1 几何模型 | 第49-50页 |
| 3.6.2 网格划分 | 第50页 |
| 3.6.3 材料参数 | 第50-53页 |
| 3.6.4 边界条件处理 | 第53-54页 |
| 3.7 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 热揻弯管工艺有限元模拟结果分析 | 第55-71页 |
| 4.1 引言 | 第55页 |
| 4.2 弯曲过程中的应力应变分析 | 第55-56页 |
| 4.3 相对弯曲半径对管材成形质量的影响 | 第56-58页 |
| 4.4 相对厚度对管材成形质量的影响 | 第58-59页 |
| 4.5 支撑轮位置对管材成形质量的影响 | 第59-63页 |
| 4.5.1 悬臂段长度变化对成形质量影响 | 第60-62页 |
| 4.5.2 支撑段长度变化对成形质量影响 | 第62-63页 |
| 4.6 温度场分布对管材成形质量影响 | 第63-69页 |
| 4.6.1 不采用冷却时管材成形质量 | 第64-65页 |
| 4.6.2 采用环向冷却时管材成形质量 | 第65页 |
| 4.6.3 高温区宽度对管材成形质量的影响 | 第65-69页 |
| 4.7 本章小结 | 第69-71页 |
| 第5章 周向冷却方式优化 | 第71-78页 |
| 5.1 非均匀周向冷却方式对于管材成形质量的影响 | 第71页 |
| 5.2 四分区差异冷却方式 | 第71-73页 |
| 5.3 对侧差异冷却方式 | 第73-75页 |
| 5.4 四分区差异冷却范围控制影响 | 第75-76页 |
| 5.5 对侧差异冷却范围控制影响 | 第76-77页 |
| 5.6 本章小结 | 第77-78页 |
| 结论 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
