| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 创新点摘要 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题研究背景、目的及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究和发展现状 | 第11-17页 |
| 1.2.1 细观损伤力学研究和发展现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 有限元模拟技术研究和发展现状 | 第13-17页 |
| 1.3 本文技术路线和研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 韧性金属细观损伤理论及微孔洞损伤模型 | 第19-27页 |
| 2.1 引言 | 第19-20页 |
| 2.2 细观损伤力学的基本理论 | 第20-21页 |
| 2.3 韧性金属的微孔洞损伤模型 | 第21-22页 |
| 2.3.1 Plateau模型 | 第21页 |
| 2.3.2 Thomason模型 | 第21-22页 |
| 2.3.3 McClintock模型 | 第22页 |
| 2.4 Gurson-Tvergaard-Needleman模型 | 第22-26页 |
| 2.4.1 Gurson模型 | 第22-23页 |
| 2.4.2 Gurson-Tvergaard-Needleman模型 | 第23-24页 |
| 2.4.3 GTN模型的损伤参数 | 第24-26页 |
| 2.4.4 GTN模型微孔洞细观损伤参量 | 第26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 两种材料拉伸过程细观损伤参量数值模拟 | 第27-43页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 拉伸试件力学性能参数的计算 | 第27-29页 |
| 3.2.1 拉伸试件的材料和尺寸 | 第27-28页 |
| 3.2.2 拉伸实验 | 第28页 |
| 3.2.3 真实应力——塑性应变的数据 | 第28-29页 |
| 3.3 拉伸试件GTN模型损伤参数的确定 | 第29-32页 |
| 3.3.1 临界孔洞扩张比模拟计算方法 | 第30-31页 |
| 3.3.2 临界孔洞扩张比实验计算方法 | 第31-32页 |
| 3.4 两种材料拉伸试件的数值模拟 | 第32-37页 |
| 3.4.1 Q245拉伸试件细观损伤参量数值模拟 | 第33-34页 |
| 3.4.2 Q345拉伸试件细观损伤参量数值模拟 | 第34-36页 |
| 3.4.3 Q245和Q345细观损伤参量对比研究 | 第36-37页 |
| 3.5 不同初始孔洞体积百分数拉伸试件的数值模拟 | 第37-38页 |
| 3.5.1 Q245不同初始孔洞体积百分数细观损伤参量数值模拟 | 第37页 |
| 3.5.2 Q345不同初始孔洞体积百分数细观损伤参量数值模拟 | 第37-38页 |
| 3.6 不同横截面直径拉伸试件的数值模拟 | 第38-41页 |
| 3.6.1 Q245不同截面直径拉伸试件细观损伤参量数值模拟 | 第38-39页 |
| 3.6.2 Q345不同截面直径拉伸试件细观损伤参量数值模拟 | 第39-41页 |
| 3.7 两种材料拉伸过程的细观损伤机理 | 第41页 |
| 3.8 本章小结 | 第41-43页 |
| 第四章 两种材料低周疲劳过程细观损伤参量数值模拟 | 第43-57页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 有限元模型的建立 | 第43-45页 |
| 4.2.1 创建部件 | 第44页 |
| 4.2.2 分析块的选择 | 第44页 |
| 4.2.3 周期性加载 | 第44-45页 |
| 4.3 两种材料低周疲劳过程的微孔洞细观损伤数值模拟 | 第45-51页 |
| 4.3.1 Q245材料疲劳试件细观损伤数值模拟 | 第45-48页 |
| 4.3.2 Q345材料疲劳试件细观损伤数值模拟 | 第48-51页 |
| 4.3.3 Q245和Q345疲劳试件细观损伤参量对比研究 | 第51页 |
| 4.4 不同应变幅低周疲劳过程微孔洞的细观损伤参量数值模拟 | 第51-56页 |
| 4.4.1 不同应变幅Q245疲劳试件细观损伤参量数值模拟 | 第51-54页 |
| 4.4.2 不同应变幅Q345疲劳试件细观损伤参量数值模拟 | 第54-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 结论与展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 发表文章目录 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
