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高地隙自走式喷雾机全液压四轮转向系统的设计与分析

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第11-22页
    1.1 本文研究的背景和意义第11-12页
        1.1.1 问题提出的背景第11页
        1.1.2 研究的意义第11-12页
    1.2 转向系统的发展第12-17页
        1.2.1 液压助力转向系统第12-13页
        1.2.2 全液压恒流转向系统第13-14页
        1.2.3 负荷传感液压转向系统第14-15页
        1.2.4 流量放大转向系统第15-16页
        1.2.5 命令控制转向系统第16-17页
    1.3 高地隙自走式喷雾机转向技术的发展和研究现状第17-20页
        1.3.1 国外高地隙自走式喷雾机的发展现状第17-19页
        1.3.2 国内高地隙自走式喷雾机的发展现状第19-20页
    1.4 论文主要研究内容与技术路线第20-22页
第二章 高地隙自走式喷雾机全液压四轮转向系统设计第22-30页
    2.1 转向系统的设计要求第22-23页
    2.2 全液压转向系统方案设计第23-26页
        2.2.1 典型全液压转向系统的结构及其工作原理第23-24页
        2.2.2 全液压四轮转向系统方案选定第24-25页
        2.2.3 动力缸形式的选择第25页
        2.2.4 油路循环方式的选择第25-26页
    2.3 四轮转向系统液压元件的选型与计算第26-29页
        2.3.1 转向动力缸选型与计算第26-27页
        2.3.2 手动换向阀的选型与计算第27-28页
        2.3.3 全液压转向器的选型与计算第28-29页
        2.3.4 恒流溢流泵的选型与计算第29页
    2.4 本章小结第29-30页
第三章 基于AMESim的全液压转向系统动态特性研究第30-40页
    3.1 全液压转向器数学模型第30-31页
    3.2 转向动力缸数学模型第31-32页
    3.3 全液压四轮转向系统AMESim模型动态特性研究第32-36页
        3.3.1 AMESim软件简介第33页
        3.3.2 全液压转向器的动态仿真研究第33-36页
    3.4 全液压转向系统仿真研究第36-38页
        3.4.1 转向速度变化时转向液压系统的仿真研究第36-37页
        3.4.2 负载变化时转向液压系统的仿真研究第37-38页
    3.5 本章小结第38-40页
第四章 转向传动机构的建模与优化第40-50页
    4.1 转向传动机构分析第40-43页
        4.1.1 阿克曼转向原理第40-41页
        4.1.2 数学模型的建立第41-43页
    4.2 转向传动机构模型的建立第43-46页
    4.3 转向传动机构仿真测试第46-48页
    4.4 转向传动机构优化设计第48-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第五章 喷雾机虚拟样机的建立第50-57页
    5.1 虚拟样机技术(Virtual Prototyping,VP)简介第50-51页
    5.2 ADAMS/VIEW模块中建模仿真第51-55页
        5.2.1 杆件机构的建模第51-53页
        5.2.2 编辑轮胎文件第53-54页
        5.2.3 编辑路面文件第54-55页
    5.3 喷雾车虚拟样机仿真第55-56页
    5.4 本章小结第56-57页
第六章 转向系统性能实验与分析第57-62页
    6.1 转向液压系统的方案设计第57-60页
        6.1.1 转向系统测量点的液压原理图第57-58页
        6.1.2 转向速度变化时转向液压系统性能实验分析第58-59页
        6.1.3 负载变化时转向液压系统性能实验分析第59-60页
    6.2 喷雾机转向轨迹的实验研究第60-61页
    6.3 本章小结第61-62页
第七章 总结与展望第62-64页
    7.1 全文总结第62-63页
    7.2 研究展望第63-64页
参考文献第64-66页
致谢第66-67页
攻读学位期间获得的学术成果第67-68页
附录A第68-71页
附录B第71-72页

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