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基于电弧力与脉冲激光作用的小电流富CO2焊滴状过渡研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 课题背景第10-11页
    1.2 相关领域的研究现状第11-19页
        1.2.1 熔滴过渡的主要形式第11-12页
        1.2.2 基于电流波形的熔滴过渡控制第12-14页
        1.2.3 基于附加外力的熔滴过渡控制第14-17页
        1.2.4 熔滴过渡的相关理论研究第17-19页
    1.3 本文的主要研究内容第19-21页
第2章 电弧力和脉冲激光控制原理和系统第21-28页
    2.1 电流负脉冲诱导熔滴过渡的原理第21-22页
    2.2 脉冲激光促进熔滴过渡的原理第22-23页
    2.3 电弧力-脉冲激光协同控制熔滴过渡的原理第23-24页
    2.4 实验系统第24-28页
        2.4.1 控制模块第24-26页
        2.4.2 焊接模块第26页
        2.4.3 激光系统第26-27页
        2.4.4 观察模块第27-28页
第3章 富CO_2焊接熔滴过渡数值模型第28-36页
    3.1 VOF算法和Fluent软件简介第28-31页
        3.1.1 自由表面追踪算法VOF第28-29页
        3.1.2 Fluent软件简介第29-31页
    3.2 富CO_2焊熔滴过渡数值模型建立第31-34页
        3.2.1 建模理论第31-32页
        3.2.2 数值模型建立第32-34页
    3.3 数值模型可靠性验证第34-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第4章 基于负脉冲诱导法的熔滴滴状过渡第36-49页
    4.1 电流负脉冲波形设计第36-38页
        4.1.1 MIG焊熔滴过渡对比实验第36-37页
        4.1.2 传统富CO_2焊熔滴过渡实验和观察第37-38页
    4.2 电流负脉冲波形优化第38-40页
        4.2.1 峰值电流持续时间的确定第38-39页
        4.2.2 基值电流持续时间的确定第39-40页
    4.3 电流负脉冲诱导滴状过渡实验第40-44页
        4.3.1 熔滴过渡动态过程观察第40-43页
        4.3.2 表面堆焊实验第43-44页
    4.4 焊接热输入分析第44-48页
        4.4.1 表面堆焊对比实验第44-45页
        4.4.2 热电偶测温对比实验第45-47页
        4.4.3 基于不同电流负脉冲波形的焊接热输入分析第47-48页
    4.5 本章小结第48-49页
第5章 脉冲激光促使熔滴过渡的作用规律第49-58页
    5.1 实验方案设计第49页
    5.2 激光控制熔滴过渡初步实验第49-51页
        5.2.1 激光作用下的熔滴蒸发行为第49-50页
        5.2.2 激光控制熔滴过渡第50-51页
    5.3 激光促进熔滴过渡的影响因素第51-54页
        5.3.1 激光峰值功率的影响第51-53页
        5.3.2 焊丝直径的影响第53-54页
    5.4 激光促进熔滴过渡的作用机制第54-57页
        5.4.1 熔滴受照射表面激光吸收率第54-55页
        5.4.2 激光对熔滴的辐射压力第55-56页
        5.4.3 激光对熔滴的蒸发反力第56-57页
    5.5 本章小节第57-58页
第6章 电弧力-脉冲激光复合控制实验第58-62页
    6.1 电弧力-脉冲激光复合控制数值模拟第58-60页
    6.2 电弧力-脉冲激光复合控制实验第60-61页
    6.3 本章小节第61-62页
结论第62-63页
攻读学位期间发表的学术论文第63-64页
参考文献第64-72页
致谢第72页

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