| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 铝合金概述 | 第9-12页 |
| 1.1.1 铝合金的应用优势 | 第9页 |
| 1.1.2 铝合金的腐蚀 | 第9-12页 |
| 1.2 微弧氧化技术 | 第12-18页 |
| 1.2.1 微弧氧化技术发展历史 | 第12-14页 |
| 1.2.2 微弧氧化技术优势 | 第14页 |
| 1.2.3 微弧氧化的应用 | 第14-15页 |
| 1.2.4 微弧氧化成膜机理 | 第15-16页 |
| 1.2.5 微弧氧化腐蚀机理 | 第16-18页 |
| 第2章 实验设备和研究方法 | 第18-22页 |
| 2.1 试样材料及处理过程 | 第18-20页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第18页 |
| 2.1.2 试样前处理和微弧氧化过程 | 第18-19页 |
| 2.1.3 电化学剥离涂层 | 第19-20页 |
| 2.1.4 扫描电镜试样制备 | 第20页 |
| 2.2 分析测试方法及设备 | 第20-21页 |
| 2.2.1 扫描电子显微镜及能谱仪分析 | 第20页 |
| 2.2.2 X射线衍射分析 | 第20页 |
| 2.2.3 火花形貌记录 | 第20-21页 |
| 2.2.4 电化学分析 | 第21页 |
| 2.3 实验流程 | 第21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 微弧氧化涂层生长机理的研究 | 第22-44页 |
| 3.1 涂层与基体界面放电与生长机理 | 第23-33页 |
| 3.1.1 微弧氧化处理电压与涂层厚度 | 第23-24页 |
| 3.1.2 电化学剥离后涂层的宏观形貌 | 第24-25页 |
| 3.1.3 微弧氧化涂层表面形貌 | 第25-27页 |
| 3.1.4 微弧氧化涂层与基体界面形貌 | 第27-28页 |
| 3.1.5 微弧氧化涂层微断口形貌 | 第28-30页 |
| 3.1.6 微弧氧化涂层被小刀剐蹭后的界面形貌 | 第30-31页 |
| 3.1.7 微弧氧化过程中涂层与基体界面处的放电与生长机理模型 | 第31-33页 |
| 3.2 微弧氧化涂层整体放电和生长机理 | 第33-42页 |
| 3.2.1 微弧氧化涂层电压与厚度 | 第33-35页 |
| 3.2.2 微弧氧化涂层物相分析 | 第35-36页 |
| 3.2.3 微弧氧化涂层表面形貌及元素含量分析 | 第36-39页 |
| 3.2.4 微弧氧化涂层横断面及元素分布分析 | 第39-41页 |
| 3.2.5 微弧氧化整体放电和生长模型 | 第41-42页 |
| 3.3 本章小结 | 第42-44页 |
| 第4章 微弧氧化涂层腐蚀行为研究 | 第44-56页 |
| 4.1 微弧氧化涂层物相分析 | 第45页 |
| 4.2 腐蚀前微弧氧化涂层表面和断面结构 | 第45-46页 |
| 4.3 腐蚀前微弧氧化涂层与基体界面和掰断面形貌 | 第46-48页 |
| 4.4 腐蚀后微弧氧化涂层表面和断面结构 | 第48-49页 |
| 4.5 腐蚀后微弧氧化涂层与基体界面处的形貌 | 第49页 |
| 4.6 微弧氧化涂层循环极化曲线 | 第49-52页 |
| 4.7 微弧氧化涂层电化学阻抗谱 | 第52-55页 |
| 4.8 本章小结 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |