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发动机连杆涨断除尘生产线的设计

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-15页
    1.1 研究的对象与背景第8-9页
    1.2 连杆涨断裂解技术概述及先进性第9-11页
    1.3 涨断裂解工艺的国内外发展现状第11-14页
        1.3.1 国外连杆裂解技术的发展与现状第11-12页
        1.3.2 国内连杆裂解技术的发展与现状第12-14页
    1.4 本文研究内容第14-15页
第2章 生产线解决方案与选择第15-19页
    2.1 连杆涨断解决方案与选择第15页
    2.2 生产线连杆裂解区域运动形式与布局的研究与确定第15-16页
    2.3 上下料设备确定第16-18页
        2.3.1 供料设备确定第17页
        2.3.2 成品输送设备第17-18页
        2.3.3 搬运设备的确定第18页
    2.4 本章小结第18-19页
第3章 生产线总体设计第19-31页
    3.1 工程原理介绍第19-20页
    3.2 供料区域方案设计第20-21页
        3.2.1 供料设备设计第20页
        3.2.2 机械手选择第20-21页
    3.3 连杆涨断除尘区域设计第21-30页
        3.3.1 连杆涨断夹具结构设计第22-23页
        3.3.2 伺服回转结构设计第23-24页
        3.3.3 各工位主要结构设计第24-30页
        3.3.4 成品输送区域结构设计第30页
    3.4 本章小结第30-31页
第4章 连杆涨断有限元分析第31-37页
    4.1 连杆裂纹产生及扩展的理论分析第31-32页
    4.2 连杆涨断有限元分析第32-35页
        4.2.1 断裂准则的选择第32-33页
        4.2.2 连杆裂解建模第33-34页
        4.2.3 结果分析与讨论第34-35页
    4.3 本章小结第35-37页
第5章 生产线控制系统设计第37-46页
    5.1 控制方案选择第37-38页
    5.2 相关主要硬件选型第38-41页
        5.2.1 PLC选型第38-39页
        5.2.2 人机界面触摸屏选择第39页
        5.2.3 返松扳手选择第39-41页
    5.3 软件设计第41-45页
        5.3.1 主控系统设计第41-43页
        5.3.2 PLC与FANUC机器人控制系统的通讯第43-44页
        5.3.3 PLC与Atlas扳手控制系统的通讯第44页
        5.3.4 伺服控制系统的设计第44-45页
    5.4 本章小结第45-46页
第6章 总结与展望第46-50页
    6.1 生产线成果第46页
    6.2 相关参数的验证第46-47页
        6.2.1 连杆大头孔的变形量第46-47页
        6.2.2 裂解工艺对产品质量的影响第47页
    6.3 本文工作结论第47-48页
    6.4 展望第48-50页
参考文献第50-52页
致谢第52-53页
附录 1第53-55页
附录 2第55页

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