| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 09CrCuSb耐酸钢的介绍 | 第10-13页 |
| 1.1.1 耐酸钢的性能与应用 | 第10-11页 |
| 1.1.2 耐酸钢的研究现状和发展趋势 | 第11-13页 |
| 1.2 耐酸钢的生产缺陷及原因分析 | 第13-17页 |
| 1.2.1 耐酸钢中缺陷类型 | 第13-14页 |
| 1.2.2 09CrCuSb铸坯中缺陷的产生的原因分析 | 第14-16页 |
| 1.2.3 解决耐酸钢中产生铜偏聚的措施 | 第16-17页 |
| 1.3 连铸坯高温力学性能研究 | 第17-19页 |
| 1.3.1 钢的高温力学性能介绍 | 第17-18页 |
| 1.3.2 连铸坯高温力学性能研究意义 | 第18-19页 |
| 1.4 凝固过程微观组织的数值模拟 | 第19-22页 |
| 1.4.1 金属凝固过程模拟方法 | 第19-20页 |
| 1.4.2 凝固组织数值模拟国内外研究状况 | 第20-21页 |
| 1.4.3 ProCAST在凝固过程中的应用 | 第21-22页 |
| 1.5 选题的意义及研究的主要内容 | 第22-24页 |
| 1.5.1 选题的意义 | 第22页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第22-24页 |
| 第二章 实验内容和计算模型的建立 | 第24-35页 |
| 2.1 实验材料 | 第24页 |
| 2.2 实验内容 | 第24-27页 |
| 2.2.1 09CrCuSb裂纹铸坯试样显微组织观察 | 第24-25页 |
| 2.2.2 09CrCuSb铸坯相变温度的测试 | 第25页 |
| 2.2.3 高温拉伸实验 | 第25-27页 |
| 2.3 09CrCuSb铸坯连铸过程的数值模拟 | 第27-35页 |
| 2.3.1 铸坯连铸凝固模型的建立 | 第27-28页 |
| 2.3.2 传热微分方程 | 第28页 |
| 2.3.3 传热模型的边界条件和初始条件 | 第28-29页 |
| 2.3.4 传热模型各参数处理 | 第29-32页 |
| 2.3.5 CAFE法模拟连铸过程微观组织 | 第32-35页 |
| 第三章 09CrCuSb铸坯产生表面裂纹原因分析 | 第35-48页 |
| 3.1 09CrCuSb铸坯带裂纹试样组织观察结果与分析 | 第35-39页 |
| 3.1.1 金相显微组织观察结果分析 | 第35-37页 |
| 3.1.2 裂纹处扫描结果分析 | 第37-39页 |
| 3.2 09CrCuSb铸坯相变温度测试结果与分析 | 第39页 |
| 3.3 温度对 09CrCuSb铸坯力学性能的影响 | 第39-45页 |
| 3.3.1 温度对 09CrCuSb钢强度的影响 | 第40-42页 |
| 3.3.2 温度对 09CrCuSb钢塑性的影响 | 第42-44页 |
| 3.3.3 拉伸试样断口形貌分析 | 第44-45页 |
| 3.4 二冷水配置对铸坯温度影响 | 第45-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 冷却速度对 09CrCuSb铸坯凝固组织的影响及改善表面裂纹措施 | 第48-59页 |
| 4.1 冷却速度对 09CrCuSb铸坯凝固组织的影响 | 第48-53页 |
| 4.2 改善 09CrCuSb铸坯表面裂纹的措施 | 第53-57页 |
| 4.2.1 09CrCuSb铸坯表面温度控制 | 第54-55页 |
| 4.2.2 09CrCuSb铸坯凝固组织控制 | 第55-57页 |
| 4.3 09CrCuSb铸坯质量检测结果 | 第57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 在学研究成果 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
