| 中文摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1.绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 微轧制技术研究现状 | 第10-14页 |
| 1.3 晶粒尺寸效应研究现状 | 第14-18页 |
| 1.4 晶体塑性有限元研究现状 | 第18-20页 |
| 1.5 本文的研究目的及主要内容 | 第20-21页 |
| 2. 实验材料与方法 | 第21-25页 |
| 2.1 实验材料 | 第21页 |
| 2.2 实验设备 | 第21-22页 |
| 2.3 实验方案 | 第22-23页 |
| 2.4 实验方法 | 第23-25页 |
| 2.4.1 金相实验 | 第23-24页 |
| 2.4.2 织构测量 | 第24-25页 |
| 3. 晶粒尺寸对纯铜薄板力学性能的影响 | 第25-32页 |
| 3.1 实验方案 | 第25页 |
| 3.2 退火温度对显微组织的影响 | 第25-26页 |
| 3.3 退火温度对显微硬度的影响 | 第26-27页 |
| 3.4 退火温度对织构演变的影响 | 第27-28页 |
| 3.5 晶粒尺寸对拉伸力学性能的影响 | 第28-29页 |
| 3.6 晶粒尺寸对拉伸断口形貌的影响 | 第29-31页 |
| 3.7 本章小结 | 第31-32页 |
| 4. 纯铜薄板本构模型的建立 | 第32-37页 |
| 4.1 复合模型 | 第32-34页 |
| 4.2 表面层模型 | 第34-35页 |
| 4.3 本构模型验证 | 第35-36页 |
| 4.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 5. 基于有限元模拟的晶粒尺寸和压下率对纯铜微轧制变形行为影响研究 | 第37-58页 |
| 5.1 微轧制有限元模型建立 | 第37-48页 |
| 5.1.1 Voronoi图 | 第37-38页 |
| 5.1.2 Neper软件 | 第38-41页 |
| 5.1.3 多晶体模型 | 第41-44页 |
| 5.1.4 材料模型 | 第44-48页 |
| 5.2 晶粒尺寸对轧件变形行为的影响 | 第48-54页 |
| 5.2.1 晶粒尺寸对轧件边部轮廓的影响 | 第48-51页 |
| 5.2.2 晶粒尺寸对轧件应变均匀性的影响 | 第51-52页 |
| 5.2.3 晶粒尺寸对轧制力的影响 | 第52-54页 |
| 5.3 压下率对轧件变形行为的影响 | 第54-56页 |
| 5.3.1 压下率对轧件边部轮廓的影响 | 第54-55页 |
| 5.3.2 压下率对轧件应变均匀性的影响 | 第55-56页 |
| 5.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 6. 微轧制实验研究 | 第58-72页 |
| 6.1 实验方案 | 第58-59页 |
| 6.2 晶粒尺寸对轧件边部轮廓的影响 | 第59-60页 |
| 6.3 压下率对轧件边部轮廓的影响 | 第60-62页 |
| 6.4 晶粒尺寸对轧件边裂行为的影响 | 第62页 |
| 6.5 压下率对轧件边裂行为的影响 | 第62-63页 |
| 6.6 晶粒尺寸对轧件显微组织的影响 | 第63-64页 |
| 6.7 压下率对轧件显微组织的影响 | 第64-65页 |
| 6.8 晶粒尺寸对轧件织构演变的影响 | 第65-68页 |
| 6.9 压下率对轧件织构演变的影响 | 第68-71页 |
| 6.10 本章小结 | 第71-72页 |
| 7.结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 作者简介 | 第80-81页 |