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柴油机凸轮—挺柱磨损分析与摩擦副匹配试验研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第11-22页
    1.1 引言第11页
    1.2 本文研究目的及意义第11-12页
    1.3 凸轮-挺柱磨损研究的国内外现状第12-15页
        1.3.1 国内基本情况第12-14页
        1.3.2 国外基本情况第14-15页
    1.4 配气机构概述第15-18页
        1.4.1 配气机构技术研究现状第15-17页
        1.4.2 配气凸轮结构形式第17-18页
    1.5 凸轮-挺柱磨损问题概述第18-20页
        1.5.1 凸轮-挺柱磨损形式第18-19页
        1.5.2 凸轮-挺柱磨损影响因素第19-20页
        1.5.3 凸轮-挺柱磨损原因第20页
    1.6 本文主要研究内容第20-22页
第二章 配气机构计算理论基础第22-34页
    2.1 单质量动力学计算模型第22-24页
    2.2 多质量动力学计算模型第24-28页
    2.3 配气机构计算参数的确定第28-30页
    2.4 配气凸轮设计应当遵循的准则第30-32页
    2.5 本章小结第32-34页
第三章 配气机构凸轮型线的设计第34-44页
    3.1 凸轮型线的构成第34-35页
    3.2 配气凸轮型线设计方法第35-37页
    3.3 凸轮型线的设计第37-39页
        3.3.1 凸轮型线类型的选择第37页
        3.3.2 缓冲段设计第37-38页
        3.3.3 工作段设计第38-39页
    3.4 凸轮型线的拟合第39-43页
    3.5 本章小结第43-44页
第四章 配气机构凸轮-挺柱的磨损分析第44-55页
    4.1 磨损现象第44-46页
    4.2 磨损原因分析第46-54页
        4.2.1 硬度及材料分析第47-48页
        4.2.2 润滑分析第48-49页
        4.2.3 凸轮与挺柱间接触应力分析第49-54页
    4.3 本章小结第54-55页
第五章 配气机构的改进与摩擦副匹配试验第55-63页
    5.1 改进措施第55-59页
        5.1.1 弹簧优化第55-56页
        5.1.2 挺柱的优化改进第56页
        5.1.3 凸轮型线的优化第56-58页
        5.1.4 凸轮与挺柱的匹配第58-59页
    5.2 试验验证第59-61页
        5.2.1 方案设计第60页
        5.2.2 样件的检测第60页
        5.2.3 试验结果及分析第60-61页
    5.3 最终方案确定及试验验证第61-62页
    5.4 本章小结第62-63页
第六章 结论与建议第63-65页
    6.1 总结第63-64页
    6.2 建议第64-65页
参考文献第65-69页
致谢第69-70页
个人简介第70-71页
在读期间发表的学术论文第71页

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