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燃气轮机间冷器性能分析及优化设计

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 研究的目的及意义第10-11页
    1.2 间冷循环燃气轮机国内外发展概况第11-15页
        1.2.1 国外研究现状第11-14页
        1.2.2 国内研究现状第14-15页
    1.3 间冷器的发展研究现状第15-19页
        1.3.1 间冷器的发展研究现状第15-18页
        1.3.2 人工智能技术在间冷器中的应用第18-19页
    1.4 本文主要内容第19-21页
第2章 间冷器设计计算及建模第21-40页
    2.1 燃气轮机间冷系统概述第21-22页
    2.2 间冷器的设计要求第22页
    2.3 间冷器的结构形式特点第22-24页
    2.4 间冷器设计计算方法和步骤第24-36页
        2.4.1 间冷器材质的选择第24-25页
        2.4.2 物性及流体参数计算第25-28页
        2.4.3 机上间冷器几何尺寸计算第28-32页
        2.4.4 间冷器效能计算第32-34页
        2.4.5 间冷器气侧压力损失计算第34-36页
    2.5 间冷器设计计算界面建立及计算结果分析第36-39页
    2.6 本章小结第39-40页
第3章 间冷器性能影响研究第40-53页
    3.1 矩形通道(气侧)尺寸对间冷器性能的影响分析第40-44页
        3.1.1 板间距对间冷器性能影响第40-41页
        3.1.2 翅片间距对间冷器性能影响第41-43页
        3.1.3 翅片厚度对间冷器性能影响第43-44页
    3.2 三角形通道(液侧)结构对间冷器性能的影响分析第44-47页
        3.2.1 板间距对间冷器性能影响第44-46页
        3.2.2 翅片间距对间冷器性能影响第46-47页
    3.3 外形尺寸对间冷器的性能影响分析第47-49页
        3.3.1 间冷器长度对间冷器性能影响第47-48页
        3.3.2 间冷器宽度对间冷器性能影响第48-49页
    3.4 冷却液参数对间冷器性能影响第49-52页
        3.4.1 冷却液的流量变化对间冷器性能影响第50-51页
        3.4.2 冷却液的温度变化对间冷器性能影响第51-52页
    3.5 本章小结第52-53页
第4章 基于模拟退火算法的间冷器优化设计第53-66页
    4.1 模拟退火算法简介第53-58页
        4.1.1 物理退火数学模型和Metropolis准则第53-55页
        4.1.2 模拟退火算法步骤第55页
        4.1.3 模拟退火算法关键操作和参数的设定第55-57页
        4.1.4 模拟退火算法的优缺点第57-58页
    4.2 优化设计模型建立第58-60页
        4.2.1 优化目标函数确立第58-60页
        4.2.2 尺寸约束及性能约束条件确立第60页
    4.3 模拟退火算法优化结果研究第60-64页
    4.4 间冷器结构优化设计界面建立第64-65页
    4.5 本章小结第65-66页
第5章 间冷器动态建模及热惯性研究第66-81页
    5.1 间冷器动态建模第66-70页
    5.2 间冷系统间冷器的热惯性研究第70-80页
        5.2.1 间冷器材料对间冷器的热惯性影响第70-75页
        5.2.2 优化尺寸对间冷器的热惯性影响第75-80页
    5.3 本章小结第80-81页
结论第81-83页
参考文献第83-88页
致谢第88页

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