| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 主要符号表 | 第10-22页 |
| 1 绪论 | 第22-36页 |
| 1.1 中国SO_2排放及治理现状 | 第22页 |
| 1.2 中国火电厂SO_2排放标准及政策 | 第22-24页 |
| 1.3 火电厂燃煤脱硫技术 | 第24-26页 |
| 1.3.1 燃烧前脱硫 | 第24页 |
| 1.3.2 燃烧中脱硫 | 第24-25页 |
| 1.3.3 燃烧后脱硫 | 第25-26页 |
| 1.4 火电厂组合脱硫技术路线 | 第26-33页 |
| 1.4.1 煤粉炉组合脱硫技术 | 第26-28页 |
| 1.4.2 循环流化床锅炉组合脱硫技术 | 第28-33页 |
| 1.5 论文选题思路和研究内容 | 第33-36页 |
| 1.5.1 本文工作的提出 | 第33页 |
| 1.5.2 本文主要研究内容 | 第33-36页 |
| 2 循环流化床炉内脱硫研究综述 | 第36-48页 |
| 2.1 循环流化床炉内气氛对脱硫影响 | 第36-43页 |
| 2.1.1 氧化性气氛 | 第36-39页 |
| 2.1.2 还原性气氛 | 第39-41页 |
| 2.1.3 氧化还原交变气氛 | 第41-43页 |
| 2.2 循环流化床钙基脱硫剂选择及强化的研究进展 | 第43-46页 |
| 2.2.1 天然/废弃钙基脱硫剂再利用 | 第43-44页 |
| 2.2.2 脱硫剂/乏脱硫剂活化 | 第44-45页 |
| 2.2.3 新型脱硫剂制备工艺 | 第45-46页 |
| 2.3 本文的研究思路和方法 | 第46-47页 |
| 2.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 3 低O_2浓度下煤燃烧及含硫化合物释放与转化特性研究 | 第48-59页 |
| 3.1 研究目的 | 第48页 |
| 3.2 实验装置和实验样品 | 第48-49页 |
| 3.2.1 实验装置 | 第48-49页 |
| 3.2.2 实验样品 | 第49页 |
| 3.3 实验方法 | 第49-50页 |
| 3.4 实验结果及分析 | 第50-58页 |
| 3.4.1 不同气氛煤燃烧特性 | 第50-55页 |
| 3.4.2 不同气氛煤中硫释放及转化规律 | 第55-58页 |
| 3.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 4 氧化性气氛天然钙基脱硫剂硫化反应特性及动力学分析 | 第59-73页 |
| 4.1 研究目的 | 第59页 |
| 4.2 实验装置和实验样品 | 第59-62页 |
| 4.2.1 实验装置 | 第59-61页 |
| 4.2.2 实验样品 | 第61-62页 |
| 4.3 实验方法 | 第62-63页 |
| 4.3.1 热重实验 | 第62-63页 |
| 4.3.2 小型热态流化床实验 | 第63页 |
| 4.4 实验结果及分析 | 第63-72页 |
| 4.4.1 表面结构特征分析 | 第63-65页 |
| 4.4.2 煅烧后微观特性 | 第65-66页 |
| 4.4.3 热重硫化反应特性 | 第66-71页 |
| 4.4.4 小型热态流化床与热重硫化结果对比 | 第71-72页 |
| 4.5 本章小结 | 第72-73页 |
| 5 氧化/还原气氛下钙基脱硫荆硫化特性研究 | 第73-84页 |
| 5.1 研究目的 | 第73页 |
| 5.2 实验样品及方法 | 第73-76页 |
| 5.2.1 实验样品 | 第73页 |
| 5.2.2 实验装置及方法 | 第73-75页 |
| 5.2.3 产物成分化学分析方法 | 第75-76页 |
| 5.3 试验结果及分析 | 第76-82页 |
| 5.3.1 产物成分分析结果 | 第76-79页 |
| 5.3.2 石灰石钙利用率随循环次数改变 | 第79页 |
| 5.3.3 循环反应产物表面微观结构特性 | 第79-80页 |
| 5.3.4 循环反应产物分形特性 | 第80-81页 |
| 5.3.5 循环反应产物表面结构改变反应机理 | 第81-82页 |
| 5.4 本章小结 | 第82-84页 |
| 6 循环流化床组合脱硫试验研究 | 第84-102页 |
| 6.1 引言 | 第84-85页 |
| 6.2 试验装置介绍 | 第85-90页 |
| 6.2.1 组合脱硫试验系统流程 | 第85-86页 |
| 6.2.2 循环流化床主体 | 第86-88页 |
| 6.2.3 电加热系统 | 第88页 |
| 6.2.4 烟气冷却系统 | 第88页 |
| 6.2.5 给料系统 | 第88-89页 |
| 6.2.6 测控系统 | 第89页 |
| 6.2.7 烟气成分配气系统 | 第89页 |
| 6.2.8 烟气湿法脱硫塔 | 第89-90页 |
| 6.3 试验物料 | 第90-91页 |
| 6.4 试验数据处理及运行工况 | 第91-93页 |
| 6.4.1 试验数据处理 | 第91页 |
| 6.4.2 试验工况安排 | 第91-93页 |
| 6.4.3 试验运行过程 | 第93页 |
| 6.5 试验结果及分析 | 第93-101页 |
| 6.5.1 SO_2与NO排放及石灰石脱硫特性 | 第93-98页 |
| 6.5.2 石灰石/石膏湿法脱硫试验研究 | 第98-100页 |
| 6.5.3 组合脱硫试验研究 | 第100-101页 |
| 6.6 本章小结 | 第101-102页 |
| 7 循环流化床锅炉组合脱硫系统过程计算方法 | 第102-116页 |
| 7.1 引言 | 第102页 |
| 7.2 循环流化床锅炉燃煤烟气成分计算 | 第102-103页 |
| 7.2.1 理论空气量V~0及理论SO_2排放量 | 第102-103页 |
| 7.2.2 理论及实际烟气量 | 第103页 |
| 7.3 循环流化床锅炉脱硫对锅炉热效率影响 | 第103-106页 |
| 7.3.1 对机械不完全燃烧热损失q4影响 | 第103-104页 |
| 7.3.2 对烟气排烟热损失q2影响 | 第104页 |
| 7.3.3 对化学不完全燃烧热损失q3影响 | 第104页 |
| 7.3.4 对散热损失q5影响 | 第104-105页 |
| 7.3.5 对灰渣物理热损失q6影响 | 第105页 |
| 7.3.6 石灰石脱硫热损失q7 | 第105页 |
| 7.3.7 CFB锅炉热效率 | 第105-106页 |
| 7.4 循环流化床锅炉炉内脱硫模型 | 第106-107页 |
| 7.5 石灰石/石膏湿法烟气脱硫模型 | 第107-108页 |
| 7.6 组合脱硫系统物耗平衡计算 | 第108-112页 |
| 7.6.1 CFB燃料消耗计算 | 第108页 |
| 7.6.2 炉内脱硫石灰石耗量计算 | 第108页 |
| 7.6.3 WFGD系统石灰石吸收剂耗量模型 | 第108-109页 |
| 7.6.4 脱硫石膏产量模型 | 第109-110页 |
| 7.6.5 氧化空气量模型 | 第110页 |
| 7.6.6 脱硫系统水耗模型 | 第110-112页 |
| 7.7 组合脱硫系统能耗计算 | 第112-114页 |
| 7.7.1 循环流化床锅炉炉内脱硫系统能量消耗 | 第112-113页 |
| 7.7.2 尾部石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统能量消耗 | 第113-114页 |
| 7.8 组合脱硫系统过程计算流程 | 第114-115页 |
| 7.9 本章小结 | 第115-116页 |
| 8 循环流化床组合脱硫系统运行策略及优化 | 第116-132页 |
| 8.1 引言 | 第116页 |
| 8.2 系统运行策略选择评估方法 | 第116-118页 |
| 8.2.1 可变运行成本 | 第117页 |
| 8.2.2 平准化可变运行成本 | 第117-118页 |
| 8.2.3 经济性评估计算基本参数 | 第118页 |
| 8.3 系统运行参数优化方法 | 第118-119页 |
| 8.4 300MW循环流化床组合脱硫运行策略 | 第119-125页 |
| 8.4.1 300MW循环流化床燃煤电站组合脱硫工艺系统 | 第119-121页 |
| 8.4.2 煤种选择及含硫量表征 | 第121页 |
| 8.4.3 煤种成分及污染物排放标准对组合脱硫系统运行状态影响 | 第121-122页 |
| 8.4.4 运行成本参数对组合脱硫系统运行策略影响 | 第122-123页 |
| 8.4.5 平准化可变运行成本敏感性分析 | 第123-125页 |
| 8.5 循环流化床组合脱硫系统运行参数优化 | 第125-131页 |
| 8.5.1 循环流化床热电厂组合脱硫工艺系统 | 第125-127页 |
| 8.5.2 现场测试及数据处理 | 第127页 |
| 8.5.3 系统能耗设备运行参数 | 第127-128页 |
| 8.5.4 现场测试结果对比 | 第128-130页 |
| 8.5.5 运行参数优化 | 第130-131页 |
| 8.6 本章小结 | 第131-132页 |
| 9 全文总结及工作展望 | 第132-135页 |
| 9.1 全文总结 | 第132-133页 |
| 9.2 主要创新点 | 第133-134页 |
| 9.3 足之处和研究展望 | 第134-135页 |
| 参考文献 | 第135-145页 |
| 作者简历及在学期间所取得的科研成果 | 第145-146页 |
