微型燃气轮机轴系振动及冷热电联供参数测量精度的实验研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 冷热电联供系统发展概况 | 第10-11页 |
| 1.2.1 国外发展概况 | 第10-11页 |
| 1.2.2 国内发展概况 | 第11页 |
| 1.3 转子系统稳定性概况 | 第11-12页 |
| 1.4 转子系统测试精度概况 | 第12-13页 |
| 1.5 热力仪表精准度概况 | 第13-14页 |
| 1.6 研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 冷热电联供系统试验台搭建 | 第15-23页 |
| 2.1 试验台功能整体设计 | 第15-16页 |
| 2.2 高速涡轮轴系结构 | 第16-18页 |
| 2.2.1 发电机/电动机部分轴系结构 | 第16-17页 |
| 2.2.2 制冷机部分轴系结构 | 第17-18页 |
| 2.3 管路及远程控制系统 | 第18-19页 |
| 2.4 热力参数测量系统 | 第19-20页 |
| 2.5 数据采集分析系统 | 第20-22页 |
| 2.6 本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 转子动力学理论及振动测试方法分析 | 第23-33页 |
| 3.1 高速涡轮机组能量平衡原理 | 第23-26页 |
| 3.1.1 涡轮中流体的能量守恒 | 第23-24页 |
| 3.1.2 冷热电联供系统热力计算 | 第24-26页 |
| 3.2 高速涡轮发电机转子系统 | 第26-28页 |
| 3.3 发电机转子振动测试分析 | 第28-32页 |
| 3.3.1 工频特性分析 | 第28-29页 |
| 3.3.2 低频特性分析 | 第29-32页 |
| 3.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第4章 慢滚动矢量补偿法提高测试精度 | 第33-58页 |
| 4.1 键相信号处理 | 第33-35页 |
| 4.2 慢滚动矢量补偿法 | 第35-39页 |
| 4.2.1 慢滚动矢量的概念 | 第35页 |
| 4.2.2 慢滚动矢量补偿法的意义 | 第35-36页 |
| 4.2.3 慢滚动矢量补偿法的适用条件 | 第36-37页 |
| 4.2.4 慢滚动矢量的选取和补偿方法 | 第37-39页 |
| 4.3 慢滚动矢量补偿法的合理性 | 第39-48页 |
| 4.3.1 制造转子表面工艺偏差引进的慢滚动矢量 | 第39-44页 |
| 4.3.2 键相信号合成振动信号引进的慢滚动矢量 | 第44-48页 |
| 4.4 慢滚动矢量补偿法的应用 | 第48-57页 |
| 4.4.1 在时域图和轴心轨迹图中的应用 | 第49-52页 |
| 4.4.2 伯德图和极坐标图中的应用 | 第52-55页 |
| 4.4.3 在瀑布图中的应用 | 第55-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 微型燃气轮机热力参数精度分析 | 第58-70页 |
| 5.1 微型燃气轮机热力系统 | 第58-59页 |
| 5.2 热力仪表的测量原理及选型 | 第59-62页 |
| 5.2.1 温度传感器 | 第59-60页 |
| 5.2.2 压力变送器 | 第60-61页 |
| 5.2.3 流量变送器 | 第61-62页 |
| 5.3 热力仪表的正确安装 | 第62-64页 |
| 5.3.1 仪器仪表的布置 | 第62-64页 |
| 5.3.2 仪器仪表的校准 | 第64页 |
| 5.4 热力参数校准案例分析 | 第64-69页 |
| 5.4.1 温度传感器受干扰引入误差分析 | 第64-66页 |
| 5.4.2 等圆环梯级温度测点误差分析 | 第66-67页 |
| 5.4.3 涡街流量计安装过程引入误差分析 | 第67-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 第6章 结论与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 主要结论 | 第70页 |
| 6.2 未来研究展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
