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防气抽油泵结构优化及性能研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-13页
    1.1 课题来源第9页
    1.2 课题研究的背景和意义第9页
    1.3 国内外研究现状及发展趋势第9-11页
    1.4 课题研究内容及技术途径第11-13页
        1.4.1 研究内容第11-12页
        1.4.2 技术路线第12-13页
第二章 气液两相流动特性第13-21页
    2.1 流体物理性质第13-14页
    2.2 气液两相介质的流动特点第14-15页
    2.3 多相流理论第15-20页
    2.4 小结第20-21页
第三章 含气井中抽油泵泵效的影响因素分析第21-44页
    3.1 气体对泵阀开启与闭合的影响第21-24页
        3.1.1 气体对固定阀开启的影响第22-23页
        3.1.2 气体对固定阀闭合的影响第23页
        3.1.3 气体对游动阀开启的影响第23页
        3.1.4 气体对游动阀闭合的影响第23-24页
    3.2 含气井中气体对抽油泵影响第24-27页
        3.2.1 泵腔内的压力第24-25页
        3.2.2 含气油井的抽油泵泵效第25页
        3.2.3 气锁发生的条件第25-26页
        3.2.4 解决气锁并提高泵效的途径第26-27页
    3.3 气液两相流动在抽油泵中流动特性模拟第27-32页
        3.3.1 抽油泵计算模型建立第27页
        3.3.2 抽油泵边界条件设置第27-28页
        3.3.3 抽油泵动态模拟分析第28-32页
    3.4 含气井中抽油泵工作参数对泵效的影响第32-43页
    3.5 小结第43-44页
第四章 防气抽油泵防气锁性能模拟分析第44-54页
    4.1 防气抽油泵原理分析第44页
    4.2 防气抽油泵数值模拟分析第44-52页
        4.2.1 防气泵计算模型建立第44-45页
        4.2.2 防气泵边界条件设置第45页
        4.2.3 防气泵模拟结果分析第45-51页
        4.2.4 防气抽油泵运行过程分析第51-52页
    4.3 防气泵与普通泵结果对比第52页
    4.4 小结第52-54页
第五章 防气抽油泵结构优化及试验研究第54-63页
    5.1 开有导压孔的防气泵工作原理分析第54-55页
    5.2 开有导压孔的防气抽油泵数值模拟第55-56页
        5.2.1 开有导压孔的防气泵计算模型建立第55页
        5.2.2 开有导压孔的防气泵边界条件设置第55页
        5.2.3 开有导压孔的防气泵模拟结果分析第55-56页
    5.3 防气抽油泵结构参数分析第56-57页
        5.3.1 导压孔形状第56页
        5.3.2 导压孔尺寸第56页
        5.3.3 导压孔个数第56-57页
        5.3.4 导压孔排列方式第57页
    5.4 防气抽油泵结构优化第57-58页
    5.5 防气抽油泵试验研究第58-61页
        5.5.1 防气抽油泵试验第59-60页
        5.5.2 防气抽油泵加气液分离装置试验第60-61页
    5.6 防气抽油泵载荷变化分析第61页
    5.7 小结第61-63页
结论第63-64页
参考文献第64-68页
作者简介、发表文章及研究成果目录第68-69页
致谢第69-70页

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