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碳钢光亮板生产工艺实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 课题研究背景第11-12页
    1.2 碳钢光亮板生产研究概况第12-16页
    1.3 表面粗糙度的基本理论第16-19页
        1.3.1 粗糙度的定义第16-17页
        1.3.2 粗糙度的检测第17-18页
        1.3.3 粗糙度的评价第18-19页
        1.3.4 冷轧带钢表面粗糙度的改善第19页
    1.4 冷轧带钢表面粗糙度的影响因素第19-24页
        1.4.1 冷轧工序对带钢表面粗糙度的影响第20-22页
        1.4.2 平整工序对带钢表面粗糙度的影响第22-24页
    1.5 研究内容第24-25页
第2章 实验材料和实验方法第25-33页
    2.1 实验材料第25页
    2.2 实验设备第25-31页
        2.2.1 冷轧实验第25-26页
        2.2.2 连续退火模拟实验第26-28页
        2.2.3 平整实验第28页
        2.2.4 表面和组织观察第28-30页
        2.2.5 力学性能检验第30-31页
    2.3 实验方法第31-32页
    2.4 本章小结第32-33页
第3章 冷轧工艺对碳钢光亮板表面的影响第33-57页
    3.1 压下率对碳钢光亮板表面的影响第34-42页
        3.1.1 实验方案第34-35页
        3.1.2 实验结果及分析第35-42页
    3.2 乳化液浓度对碳钢光亮板表面的影响第42-47页
        3.2.1 实验方案第42-43页
        3.2.2 实验结果及分析第43-47页
    3.3 乳化液温度对碳钢光亮板表面的影响第47-49页
        3.3.1 实验方案第47页
        3.3.2 实验结果及分析第47-49页
    3.4 轧辊粗糙度对碳钢光亮板表面的影响第49-56页
        3.4.1 实验方案第50-51页
        3.4.2 实验结果及分析第51-56页
    3.5 本章小结第56-57页
第4章 退火工艺对光亮板组织性能的影响第57-83页
    4.1 光亮板再结晶温度的确定第58-62页
    4.2 退火温度对光亮板组织性能的影响第62-71页
        4.2.1 模拟退火工艺方案第63-64页
        4.2.2 退火试样制备与操作第64-65页
        4.2.3 组织及性能测试第65页
        4.2.4 实验结果第65-69页
        4.2.5 结果分析与讨论第69-71页
    4.3 退火保温时间对光亮板组织性能的影响第71-77页
        4.3.1 退火工艺模拟方案第71-72页
        4.3.2 组织及性能测试第72页
        4.3.3 实验结果第72-75页
        4.3.4 结果分析与讨论第75-77页
    4.4 冷轧压下率对光亮板组织性能的影响第77-82页
        4.4.1 冷轧及退火工艺模拟方案第77-78页
        4.4.2 组织及性能测试第78页
        4.4.3 实验结果第78-80页
        4.4.4 结果分析与讨论第80-82页
    4.5 本章小结第82-83页
第5章 平整工艺对碳钢光亮板表面的影响第83-97页
    5.1 平整延伸率对碳钢光亮板表面的影响第83-87页
        5.1.1 实验方案第84-85页
        5.1.2 实验结果及分析第85-87页
    5.2 平整道次对碳钢光亮板表面的影响第87-91页
        5.2.1 实验方案第87-88页
        5.2.2 实验结果及分析第88-91页
    5.3 平整方式对碳钢光亮板表面的影响第91-94页
        5.3.1 实验方案第91页
        5.3.2 实验结果及分析第91-94页
    5.4 碳钢光亮板表面形貌对比第94-95页
    5.5 本章小结第95-97页
第6章 结论第97-99页
参考文献第99-105页
致谢第105页

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