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混炼设备及结构对滑石粉/聚丙烯复合材料性能影响的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-24页
    1.1 课题的背景与意义第10-11页
        1.1.1 课题背景第10-11页
        1.1.2 课题意义第11页
    1.2 滑石粉改性聚丙烯复合材料的研究进展第11-14页
        1.2.1 填充改性的概述第11-12页
        1.2.2 滑石粉/聚丙烯(Talc/PP)复合材料的研究进展第12-14页
    1.3 混炼设备及混炼原件的研究进展第14-19页
    1.4 混炼流场特性的研究进展第19-22页
    1.5 本课题的主要研究内容第22-24页
第2章 实验研究及表征方法第24-29页
    2.1 主要原料及试剂第24页
    2.2 实验设备和仪器第24-26页
    2.3 实验方案第26-27页
    2.4 实验步骤和流程第27-28页
    2.5 测试与表征第28-29页
第3章 转子结构及混炼工艺对流场混合特性及滑石粉微观结构的影响第29-49页
    3.1 新型连续混炼设备混炼流场的有限元分析第29-34页
        3.1.1 基本假设第29页
        3.1.2 数学模型的建立第29-31页
        3.1.3 物理模型及网格划分第31-33页
        3.1.4 模型参数和边界条件第33-34页
    3.2 混炼工艺及转子结构对混炼流场特性的影响第34-41页
        3.2.1 加料速度对混炼流场混合特性的影响第34-37页
        3.2.2 转子转速对混炼流场混合特性的影响第37-39页
        3.2.3 转子结构对混炼流场混合特性的影响第39-41页
    3.3 混炼工艺及转子结构对所制备复合材料微观结构的影响第41-47页
        3.3.1 高拉伸剪切流场对复合材料微观形态的影响第41-44页
        3.3.2 混沌流场对复合材料微观形态的影响第44-45页
        3.3.3 不同类型流场特性对复合材料微观形态的影响第45-47页
    3.4 本章小结第47-49页
第4章 转子结构及混炼工艺对Talc/PP复合材料性能的影响第49-63页
    4.1 混炼工艺对Talc/PP性能的影响第49-56页
        4.1.1 转子转速对Talc/PP复合材料动态流变性能的影响第49-51页
        4.1.2 转子转速对Talc/PP复合材料熔融指数(MFR)的影响第51页
        4.1.3 转子转速对Talc/PP复合材料结晶性能的影响第51-53页
        4.1.4 加料量对Talc/PP复合材料力学性能的影响第53-54页
        4.1.5 转子转速对Talc/PP复合材料力学性能的影响第54-56页
    4.2 转子结构对Talc/PP复合材料性能的影响第56-61页
        4.2.1 转子结构对Talc/PP复合材料动态流变性能的影响第56-58页
        4.2.2 转子结构对Talc/PP复合材料结晶性能的影响第58-59页
        4.2.3 转子结构对Talc/PP复合材料力学性能的影响第59-61页
    4.3 本章小结第61-63页
第5章 Talc含量及设备结构的综合效应对Talc/PP复合材料性能的影响第63-73页
    5.1 混炼设备及滑石粉填充量对Talc/PP复合材料性能的影响第63-67页
        5.1.1 滑石粉填充量对Talc/PP复合材料动态流变性能的影响第63-64页
        5.1.2 混炼设备结构及滑石粉填充量对Talc/PP复合材料力学性能的影响第64-67页
    5.2 制备方法对Talc/PP复合材料性能的影响第67-71页
        5.2.1 制备方法对Talc/PP复合材料动态流变性能的影响第67页
        5.2.2 制备方法对Talc/PP复合材料动态流变性能的影响第67-70页
        5.2.3 POE添加量对复合材料性能的影响第70-71页
    5.3 本章小结第71-73页
第6章 结论与展望第73-75页
    6.1 主要研究内容与结论第73页
    6.2 研究展望第73-75页
参考文献第75-80页
致谢第80页

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