| 致谢 | 第1-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 1 绪论 | 第11-18页 |
| ·秸秆成型机概述 | 第11-14页 |
| ·秸秆成型机发展概况 | 第14-16页 |
| ·选题的背景及意义 | 第16-17页 |
| ·论文研究内容 | 第17-18页 |
| 2 成型机关键部件结构确定 | 第18-35页 |
| ·成型机结构及工作原理 | 第18-19页 |
| ·成型机结构 | 第18-19页 |
| ·成型过程分析 | 第19页 |
| ·动力计算 | 第19-21页 |
| ·配套动力 | 第20页 |
| ·传动机构的功率、转速及扭矩 | 第20-21页 |
| ·环模结构设计 | 第21-27页 |
| ·材料选择 | 第21-22页 |
| ·模具孔设计 | 第22-26页 |
| ·环形模具参数确定 | 第26-27页 |
| ·压辊结构设计 | 第27-32页 |
| ·材质选取 | 第27页 |
| ·结构参数确定 | 第27页 |
| ·压辊与环模间隙的确定 | 第27-28页 |
| ·压辊数目确定 | 第28-32页 |
| ·压辊和环形模具之间作用力的确定 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-35页 |
| 3 基于MATLAB的环模秸秆成型机压辊半径的优选与试验 | 第35-45页 |
| ·目标函数的建立 | 第35-40页 |
| ·环形秸秆成型机工作时的受力分析 | 第35-37页 |
| ·小麦秸秆物料含水率与最大挤出力的关系 | 第37-38页 |
| ·建立目标函数 | 第38-40页 |
| ·边界条件 | 第40页 |
| ·应用MATLAB对目标函数进行求解 | 第40-42页 |
| ·MATLAB软件介绍 | 第40页 |
| ·应用MATLAB软件对目标函数进行求解 | 第40-42页 |
| ·求解结果的分析 | 第42-43页 |
| ·验证试验 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 4 环形模具不同开口锥度的模具孔锥面强度有限元分析 | 第45-55页 |
| ·模型的建立与传递 | 第45-47页 |
| ·应用Pro/E软件建立零件的实体模型 | 第45-46页 |
| ·应用Pro/E软件对零件进行装配 | 第46页 |
| ·Pro/E模型传递 | 第46-47页 |
| ·有限元基本理论 | 第47-48页 |
| ·有限元的计算方法的基本思路概述 | 第47页 |
| ·小麦秸秆物料变形的基本特征 | 第47页 |
| ·小麦秸秆物料的加载和卸载定义 | 第47-48页 |
| ·ANSYS软件分析过程 | 第48-49页 |
| ·环形模具孔锥面的有限元模拟 | 第49-53页 |
| ·环形模具孔锥面有限元分析类型和计算方法的确定 | 第49页 |
| ·环形模具孔锥面的ANSYS模拟 | 第49-52页 |
| ·环形模具孔锥面的ANSYS计算结果及分析 | 第52-53页 |
| ·本章小结 | 第53-55页 |
| 5 基于ANSYS的环形模具的有限元分析 | 第55-63页 |
| ·应用Pro/E软件进行环形模具建模 | 第56-57页 |
| ·模型有限元分析的前处理 | 第57-59页 |
| ·ANSYS软件的有限元分析过程 | 第57页 |
| ·Pro/E模型传递 | 第57页 |
| ·环形模具的有限元网格划分 | 第57-59页 |
| ·ANSYS加载求解及后处理 | 第59-62页 |
| ·确定环形模具分析类型 | 第59页 |
| ·加载求解 | 第59-60页 |
| ·求解结果 | 第60-61页 |
| ·求解结果分析 | 第61-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 6 基于ANSYS的压辊开口槽的有限元分析 | 第63-69页 |
| ·应用Pro/E软件进行压辊建模 | 第63-64页 |
| ·模型有限元分析的前处理 | 第64-65页 |
| ·ANSYS加载求解及后处理 | 第65-67页 |
| ·加载求解 | 第65-66页 |
| ·求解结果 | 第66-67页 |
| ·求解结果分析 | 第67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 7 结论与展望 | 第69-71页 |
| ·结论 | 第69-70页 |
| ·展望 | 第70页 |
| ·本文创新点 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 作者简历 | 第75-77页 |
| 学位论文数据集 | 第77页 |