首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--机械零件及传动装置论文--其他机械元件论文

基于多场耦合效应的剖分式机械密封性能研究

致谢第1-4页
摘要第4-6页
Abstract第6-13页
第一章 前言第13-25页
   ·选题背景及意义第13页
   ·SMS的研究现状及其关键科学问题第13-23页
     ·SMS理论研究现状第13-18页
       ·混合摩擦热理论研究第14-15页
       ·热力流固耦合变形研究第15-16页
       ·三维稳态传热理论研究第16-17页
       ·稳态密封性能研究第17-18页
     ·SMS结构设计现状第18-21页
       ·SMS的分类第18-19页
       ·剖分环分型面密封设计第19-20页
         ·分型面密封第19页
         ·分型面定位第19-20页
       ·辅助密封圈剖分设计第20-21页
     ·SMS的应用现状第21-22页
     ·存在的科学问题第22-23页
   ·论文研究的目的第23页
   ·课题来源及研究的主要内容第23-25页
     ·课题来源第23页
     ·研究内容第23-25页
第二章 SMS热力流固耦合场数学描述第25-38页
   ·密封的几何参数第25-27页
     ·几何参数第25-26页
       ·机械密封接触面积第25页
       ·端面和分型面间隙第25-26页
       ·面积比第26页
     ·力学参数第26-27页
       ·轴向受力平衡第26-27页
       ·载荷系数第27页
       ·膜压系数第27页
   ·耦合基本方程第27-37页
     ·传热控制方程第27-28页
     ·剖分环温度场数学描述第28-30页
       ·稳态传导控制方程第28-29页
       ·对流换热系数的经验计算第29-30页
       ·摩擦生热的理论计算第30页
     ·固体控制方程第30-32页
       ·剖分环变形理论阐述第30-31页
       ·变形控制方程第31-32页
         ·力变形第31-32页
         ·热变形第32页
     ·流体控制方程第32-37页
       ·质量守恒方程第32-33页
       ·动量方程第33-36页
         ·N-S方程第33页
         ·平均雷诺方程的推导第33-36页
       ·能量方程第36页
       ·流体控制方程的边界条件第36-37页
         ·初始条件第36页
         ·边界条件第36-37页
     ·耦合控制方程第37页
   ·本章小结第37-38页
第三章 SMS端面混合摩擦热理论预测第38-49页
   ·混合润滑状态下SMS端面摩擦热理论计算公式的建立第38-45页
     ·黏性摩擦热第38-39页
     ·微凸体接触摩擦热第39-45页
   ·机械密封端面摩擦热影响因素分析第45-48页
     ·转速的影响第46页
     ·摩擦间隙的影响第46页
     ·微凸体高度的影响第46-47页
     ·介质粘度的影响第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第四章 SMS热力流固耦合变形研究第49-83页
   ·热力流固耦合变形模型的建立与求解第49-56页
     ·有限元分析模型的建立第49-50页
     ·数值计算过程第50-51页
     ·剖分环变形结果及变形参数的确定第51-56页
   ·剖分环变形参数与变形影响因素的数学关系第56-75页
     ·变形影响因素的显著性分析第56-62页
     ·变形参数与操作参数函数关系拟合第62-75页
   ·操作参数对剖分环变形的影响第75-78页
     ·转速的影响第75-76页
     ·介质压力的影响第76-77页
     ·分型面预紧力的影响第77-78页
     ·弹簧比压的影响第78页
   ·材料对剖分环变形的影响第78-82页
     ·不同材料剖分环变形的对比分析第79页
     ·不同材料下分型面对密封环变形的影响第79-82页
       ·Si C-C第79-81页
       ·Cr13-C第81-82页
   ·本章小结第82-83页
第五章 SMS三维稳态传热理论研究第83-97页
   ·剖分环三维稳态传热数学模型的建立与求解第83-89页
     ·计算模型的确定第83-85页
     ·三维温度场数学推导第85-89页
   ·剖分环温度场求解第89-95页
     ·摩擦热量的分配第89页
     ·剖分环温度分布影响因素分析第89-95页
       ·密封环材料的影响第90-92页
       ·转速的影响第92-93页
       ·介质温度的影响第93页
       ·分型面张角g的影响第93-94页
       ·端面锥角j的影响第94-95页
   ·本章小结第95-97页
第六章 SMS稳态密封性能数值研究第97-111页
   ·泄漏特性数学模型的建立第97-99页
   ·密封性能参数第99-100页
   ·SMS稳态密封性能数值分析第100-110页
     ·计算方法第100-101页
     ·剖分环密封性能影响因素分析第101-110页
       ·SMS与IMS密封性能对比第101-103页
       ·操作参数对泄漏率的影响第103-106页
         ·转速的影响第105页
         ·介质压力的影响第105-106页
         ·弹簧比压的影响第106页
       ·结构参数对泄漏率的影响第106-110页
         ·分型面张角g的影响第106-107页
         ·端面锥角φ的影响第107-108页
         ·波峰/波谷与分型面的相对位置的影响第108-110页
   ·本章小结第110-111页
第七章 SMS性能试验验证第111-132页
   ·试验设备第111-112页
   ·剖分环端面温度测量试验第112-121页
     ·试件的准备第112-113页
     ·试验步骤第113-116页
       ·初始端面比压的计算第114-115页
       ·测控参数选择第115-116页
       ·试验台运转第116页
     ·试验结果及分析第116-121页
       ·转速的影响第117-119页
       ·介质压力的影响第119-120页
       ·介质温度的影响第120-121页
   ·剖分环端面变形的测量第121-124页
     ·端面变形测量的目的第121页
     ·端面变形测量的原理第121页
     ·测量的设备第121-122页
     ·测量结果第122-124页
   ·SMS装置泄漏性能试验第124-130页
     ·SMS装置第124-127页
     ·SMS性能试验台改装第127-128页
     ·泄漏特性试验过程第128-129页
     ·试验结果第129-130页
       ·转速对泄漏量的影响第129页
       ·介质压力对泄漏量的影响第129-130页
       ·弹簧比压对泄漏量的影响第130页
   ·本章小结第130-132页
第八章 总结与展望第132-135页
   ·总结第132-134页
     ·创新点第132-133页
     ·解决的关键问题第133-134页
   ·展望第134-135页
附录Ⅰ第135-137页
   ·粗糙度的数学描述第135-137页
     ·表面微凸体高度的表征第135页
     ·表面粗糙度的表征第135-137页
在读期间发表的论文及专利第137-138页
参考文献第138-147页

论文共147页,点击 下载论文
上一篇:基于老年人生理与行为特征的无障碍家居设计研究
下一篇:中原地区传统村落历史演变研究