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加氢装置中旋流脱烃器的结构优化研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-19页
   ·课题研究的背景及意义第9-10页
   ·循环氢脱烃的工艺流程第10-11页
   ·旋流脱烃器概述第11-14页
     ·旋流脱烃器的基本结构及工作原理第11-12页
     ·旋流脱烃器的性能指标第12-14页
   ·国内外研究进展第14-17页
   ·本文研究的主要内容第17-19页
第2章 旋流脱烃器的数值模拟方法第19-32页
   ·引言第19页
   ·CFD软件包的简介第19-21页
     ·FLUENT软件第19-20页
     ·GAMBIT软件第20-21页
   ·数值模拟方法的分析与选择第21-29页
     ·基本方程第21页
     ·湍流数值模拟计算方法第21-22页
     ·湍流模型的选用第22-26页
     ·离散化及离散格式第26-27页
     ·压力插补格式第27-28页
     ·压力与速度的耦合第28-29页
   ·液滴相的数值模拟计算方法第29-30页
     ·离散相模型(DPM)第29-30页
     ·气相与液滴相的相互作用第30页
   ·本章小结第30-32页
第3章 旋流脱烃器的数值模拟计算第32-50页
   ·引言第32页
   ·旋流脱烃器内气相流场数值模拟第32-39页
     ·物理模型和网格划分第32-33页
     ·初始条件和边界条件第33-34页
     ·流体迹线分布第34-35页
     ·气相流场速度分布第35-38页
     ·气相流场压力分布第38-39页
   ·旋流脱烃器内液滴相流场数值模拟第39-44页
     ·液滴物性参数第39-40页
     ·液滴相边界条件第40页
     ·液滴颗粒运动轨迹的研究第40-44页
   ·模拟结果与实验结果的对比第44-48页
     ·分离效率的计算方法第44-45页
     ·分离效率的对比第45-47页
     ·压降的对比第47-48页
   ·本章小结第48-50页
第4章 旋流脱烃器的结构优化第50-61页
   ·引言第50页
   ·进口段的优化第50-53页
     ·单、双进口形式下的压降和速度分布的比较第51-52页
     ·单、双进口形式下的压降和分离效率的比较第52-53页
   ·溢流管管径对旋流脱烃器性能的影响第53-56页
     ·溢流管管径对分离效率的影响第54-55页
     ·溢流管管径对压降的影响第55-56页
   ·溢流插入深度对旋流脱烃器性能的影响第56-58页
     ·溢流管插入深度对分离效率的影响第56-57页
     ·溢流管插入深度对压降的影响第57-58页
   ·优化前后旋流脱烃器性能的比较第58-59页
     ·优化前后分离效率的比较第58-59页
     ·优化前后压降的比较第59页
   ·本章小结第59-61页
结论第61-63页
参考文献第63-68页
致谢第68页

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