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大型铸钢件凝固过程数值模拟参数值优化

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-19页
   ·课题背景第9-10页
   ·大型铸件铸造过程数值模拟技术的发展应用概况第10-13页
     ·铸造数值模拟技术的国内外发展概况第10-12页
     ·大型铸钢件凝固过程数值模拟研究的发展应用现状第12-13页
   ·铸造凝固过程模拟中相关计算参数的研究状况第13-18页
     ·材料热物性参数数据库第13-15页
     ·界面换热系数的研究发展现状第15-18页
   ·铸钢件缩孔缩松预测的研究发展现状第18页
   ·本课题的主要研究内容第18-19页
第2章 材料热物性参数数据库的建立第19-34页
   ·引言第19页
   ·数据库软件ACESS简介第19-20页
     ·ACESS概述第19页
     ·ACESS的基本对象第19-20页
   ·材料热物性参数数据库结构的建立第20-28页
     ·数据库的数据框架结构第20-21页
     ·数据表的结构第21-23页
     ·材料热物性参数模块的设计第23-25页
     ·界面换热系数模块的设计第25-27页
     ·缩孔缩松判据值模块的设计第27-28页
   ·材料热物性参数数据的建立第28-32页
     ·典型铸钢材料热物性参数的测量第28-31页
     ·PROCAST软件的计算第31-32页
   ·本章小结第32-34页
第3章 铸件与铸型间换热系数的研究第34-50页
   ·引言第34页
   ·反算法计算数学模型第34-36页
     ·热传导反问题概述第34-35页
     ·界面换热系数反算数学模型及求解第35-36页
   ·大型铸钢件界面换热系数参数实验第36-42页
     ·实验件模型及实验方案第36-37页
     ·温度数据采集第37-39页
     ·界面气体间隙宽度测量方案第39-40页
     ·实验测量结果第40-42页
   ·PROCAST反算界面换热系数第42-48页
     ·前处理第42-45页
     ·PROCAST反算模型第45-47页
     ·界面换热系数计算结果第47-48页
   ·界面换热系数与气隙的关系第48-49页
   ·本章小结第49-50页
第4章 大型铸钢件缩孔缩松预测判据值及大型机架工艺优化第50-62页
   ·引言第50页
   ·大型铸钢件NIYAMA判据临界值的确定第50-55页
     ·NIYAMA判据数学模型第50-51页
     ·实验件的缩孔缩松位置和分布检测第51-52页
     ·PROCAST软件缩松判据第52-54页
     ·NIYAMA判据值的定量化第54-55页
   ·大型机架铸造工艺改善第55-61页
     ·大型机架及其铸造工艺第56-57页
     ·数值模拟前处理第57-58页
     ·两种工艺方案凝固过程对比第58-60页
     ·两种工艺方案缩孔缩松预测第60-61页
   ·本章小结第61-62页
结论第62-63页
参考文献第63-67页
附录1 探伤检测报告第67-73页
附录2 大型机架铸造工艺图第73-74页
附录3 大型机架探伤检测报告第74-76页
致谢第76页

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