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轮胎动平衡测试系统的优化

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
1 绪论第9-18页
   ·研究背景及意义第9-12页
   ·动平衡机的发展历程第12-15页
   ·我国轮胎动平衡试验机的发展现状第15-17页
   ·本文研究内容第17-18页
2 轮胎动平衡试验机检测原理与检测工艺第18-32页
   ·轮胎动平衡检测原理第18-26页
     ·轮胎动平衡相关术语和定义第18-23页
     ·不平衡量测量方法第23-26页
   ·轮胎动平衡试验机的工艺介绍第26-29页
     ·润滑工位第27-28页
     ·测试工位第28页
     ·打标工位第28-29页
     ·分级工位第29页
   ·轮胎动平衡测量参数第29-30页
   ·轮胎动平衡试验机的测试环境与测试条件第30-31页
     ·测试环境第30-31页
     ·测试条件第31页
   ·本章小结第31-32页
3 主轴及上轮辋装置的优化第32-47页
   ·主轴组件的结构优化设计第32-37页
     ·主轴的结构设计第32-35页
     ·主轴的优化设计第35-37页
   ·主轴支架的有限元分析与研究第37-43页
     ·主轴支架的力学特性分析第38-41页
     ·主轴支架的振动特性分析第41-43页
   ·上轮辋装置的结构设计第43-46页
   ·本章小结第46-47页
4 主轴支承装置的优化第47-61页
   ·吊杆的优化设计第47-56页
     ·吊杆的结构优化第47-50页
     ·吊杆的力学特性分析第50-52页
     ·吊杆的振动特性分析第52-56页
     ·仿真结果分析第56页
   ·吊杆支座的优化设计第56-60页
     ·吊杆支座的结构优化第56-57页
     ·吊杆支座的力学特性分析第57-60页
   ·本章小结第60-61页
5 轮辋的优化第61-74页
   ·轮辋有限元分析及疲劳分析的理论依据第61-65页
     ·轮辋有限元分析理论和研究第61-63页
     ·轮辋疲劳分析的理论依据第63-65页
   ·轮辋受力分析第65-66页
   ·轮辋力学特性的数值分析第66-69页
     ·轮辋的几何模型第66-67页
     ·轮辋的有限元分析第67-68页
     ·仿真结果分析第68-69页
   ·轮辋的优化第69-73页
     ·材料与工艺优化第70-71页
     ·设计参数优化第71-72页
     ·成本核算及材料优选第72-73页
   ·本章小结第73-74页
总结与展望第74-76页
 总结第74-75页
 展望第75-76页
参考文献第76-80页
致谢第80-81页
攻读学位其间发表的学位论文第81-82页

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