| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-10页 |
| 目录 | 第10-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-30页 |
| ·研究背景 | 第15-16页 |
| ·中厚板热处理生产工艺要素 | 第16-17页 |
| ·中厚板热处理加热装备技术概况 | 第17-20页 |
| ·热处理炉特点 | 第17页 |
| ·热处理炉分类 | 第17-20页 |
| ·中厚板热处理炉自动控制技术的现状 | 第20-26页 |
| ·热工过程数学模型的研究现状 | 第20-25页 |
| ·燃烧控制模型 | 第21-23页 |
| ·钢板加热数学模型 | 第23-24页 |
| ·加热优化控制策略 | 第24-25页 |
| ·计算机控制的发展现状 | 第25-26页 |
| ·中厚板高温固溶炉热工过程控制的难点及关键技术 | 第26-28页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第28-30页 |
| 第2章 中厚板高温固溶炉脉冲燃烧的时序控制建模 | 第30-50页 |
| ·脉冲燃烧控制原理 | 第30-34页 |
| ·脉冲燃烧方式 | 第30页 |
| ·脉冲燃烧装置 | 第30-32页 |
| ·脉冲燃烧控制原理 | 第32-34页 |
| ·脉冲燃烧的时序控制模型研究 | 第34-37页 |
| ·脉冲燃烧时序控制的稳态温度偏差分析 | 第37-41页 |
| ·高温固溶炉的传递函数 | 第38页 |
| ·稳态温度偏差分析 | 第38-41页 |
| ·新型复合式脉冲燃烧时序控制模型建立 | 第41-43页 |
| ·脉冲燃烧时序控制模型的测试及应用 | 第43-48页 |
| ·模型参数对温度控制的影响测试 | 第44-46页 |
| ·温度控制精度 | 第44-45页 |
| ·温度响应速度 | 第45-46页 |
| ·应用脉冲燃烧时序控制的高温固溶炉加热质量 | 第46-48页 |
| ·炉温控制精度 | 第46-47页 |
| ·钢板加热温度均匀性 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-50页 |
| 第3章 基于总括热吸收率法的钢板加热模型建立 | 第50-72页 |
| ·炉膛内热交换分析 | 第50-53页 |
| ·传导传热 | 第51页 |
| ·对流传热 | 第51-52页 |
| ·辐射传热 | 第52-53页 |
| ·总括热吸收率的实验研究 | 第53-57页 |
| ·确定总括热吸收率的方法 | 第53-55页 |
| ·高温固溶炉总括热吸收率实验 | 第55-56页 |
| ·总括热吸收率的确定 | 第56-57页 |
| ·炉膛温度计算模型 | 第57-58页 |
| ·基于总括热吸收率法的钢板加热模型的建立 | 第58-64页 |
| ·钢板内部导热模型 | 第59-60页 |
| ·炉内传热模型 | 第60页 |
| ·钢板温度全炉跟踪模型 | 第60-61页 |
| ·模型的数值求解 | 第61-64页 |
| ·钢板加热模型的变物性参数处理 | 第64-69页 |
| ·热物性参数模型的建立 | 第64-69页 |
| ·变物性参数的处理 | 第64-65页 |
| ·导热系数的回归模型 | 第65-67页 |
| ·比热的回归模型 | 第67-69页 |
| ·钢板加热模型的验证及应用 | 第69-70页 |
| ·模型的验证 | 第69-70页 |
| ·生产现场应用情况 | 第70页 |
| ·本章小结 | 第70-72页 |
| 第4章 中厚板热处理加热过程的优化研究 | 第72-90页 |
| ·稳态加热过程的优化目标分析 | 第72-74页 |
| ·基于灰色异步粒子群算法的稳态加热优化 | 第74-84页 |
| ·异步粒子群算法 | 第75-77页 |
| ·基本粒子群算法 | 第75-76页 |
| ·异步粒子群算法 | 第76-77页 |
| ·灰关联分析的基础知识 | 第77-78页 |
| ·灰色系统理论 | 第77页 |
| ·灰关联基本原理 | 第77页 |
| ·灰关联公理 | 第77-78页 |
| ·灰关联系数和灰关联度的计算 | 第78页 |
| ·加热优化的灰关联分析 | 第78-81页 |
| ·加热优化的灰色异步粒子群求解流程 | 第81-82页 |
| ·基于灰色异步粒子群加热优化的结果 | 第82-84页 |
| ·中厚板热处理加热过程的动态优化策略 | 第84-88页 |
| ·炉温设定动态优化 | 第85-87页 |
| ·板速设定动态优化 | 第87-88页 |
| ·热处理加热优化模型的应用 | 第88-89页 |
| ·本章小结 | 第89-90页 |
| 第5章 中厚板高温固溶炉炉辊水冷研究 | 第90-110页 |
| ·炉辊传热过程分析 | 第90-91页 |
| ·高温固溶炉炉辊结构 | 第90-91页 |
| ·炉辊的受热分析 | 第91页 |
| ·炉辊内管对流换热分析 | 第91-95页 |
| ·炉辊内管强制对流流动分析 | 第91-94页 |
| ·对流流态分析 | 第92-93页 |
| ·进口段与充分发展段 | 第93-94页 |
| ·炉辊内管强制对流换热计算 | 第94-95页 |
| ·湍流及过渡流时对流换热计算 | 第94-95页 |
| ·层流时对流换热计算 | 第95页 |
| ·炉辊水冷传热的建模 | 第95-102页 |
| ·假设条件 | 第96页 |
| ·炉辊传热方程的建立 | 第96-97页 |
| ·炉辊水冷模型的建立 | 第97-99页 |
| ·炉辊水冷模型的求解 | 第99-102页 |
| ·物性参数的处理 | 第99-101页 |
| ·炉辊水冷模型的求解策略 | 第101-102页 |
| ·炉辊水冷模型的验证 | 第102页 |
| ·炉辊水冷过程的仿真分析 | 第102-108页 |
| ·冷却水变化对炉辊温度的影响 | 第103-106页 |
| ·冷却水变化对出水温度的影响 | 第106-107页 |
| ·冷却水变化对能耗的影响 | 第107-108页 |
| ·炉辊水冷优化原则 | 第108-109页 |
| ·本章小结 | 第109-110页 |
| 第6章 中厚板高温固溶炉控制系统的开发 | 第110-126页 |
| ·高温固溶炉控制系统构成 | 第110-111页 |
| ·高温固溶炉自动加热功能的设计及实现 | 第111-117页 |
| ·自动点/停炉 | 第111-112页 |
| ·钢板位置微跟踪 | 第112-113页 |
| ·钢板生产工序跟踪 | 第113-114页 |
| ·高温固溶炉炉温的控制 | 第114-115页 |
| ·炉膛压力控制 | 第115-117页 |
| ·排烟机引射控制 | 第115-116页 |
| ·旁通烟道排烟控制 | 第116-117页 |
| ·钢板加热过程优化控制系统的设计及实现 | 第117-125页 |
| ·过程优化控制系统的软件架构 | 第117-118页 |
| ·过程优化控制系统的功能构成 | 第118页 |
| ·过程优化控制系统的主要功能设计及实现 | 第118-125页 |
| ·跟踪调度模块 | 第118-120页 |
| ·钢板温度跟踪模块 | 第120-121页 |
| ·加热规程优化及设定模块 | 第121页 |
| ·保温控制模块 | 第121-122页 |
| ·出炉实绩预测模块 | 第122-123页 |
| ·自学习模块 | 第123-124页 |
| ·数据通讯及处理模块 | 第124-125页 |
| ·本章小结 | 第125-126页 |
| 第7章 中厚板高温固溶炉热工模型及自动化控制系统的应用 | 第126-137页 |
| ·高温固溶炉工艺技术概况 | 第126-129页 |
| ·热处理线工艺布置 | 第126-127页 |
| ·高温固溶炉设备及其基本技术参数 | 第127-129页 |
| ·热工模型及控制系统的实际应用效果 | 第129-134页 |
| ·热工模型及控制系统稳定性 | 第129-130页 |
| ·热工模型及控制系统使用效果 | 第130-134页 |
| ·自动化控制系统人机交互窗口 | 第134-135页 |
| ·本章小结 | 第135-137页 |
| 第8章 结论 | 第137-139页 |
| 参考文献 | 第139-147页 |
| 攻读博士学位期间完成的工作 | 第147-149页 |
| 致谢 | 第149-150页 |
| 作者简介 | 第150页 |