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羊绒织物数码印花得色性能的研究

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第一章 绪论第8-16页
   ·羊绒数码印花印花原理第8-10页
     ·羊绒的结构性能第8-9页
     ·羊绒数码印花的印花机理第9页
     ·影响羊绒数码印花性能的因素第9-10页
   ·课题研究的意义与目的第10-12页
     ·课题研究的意义第10-11页
     ·课题研究的目的第11-12页
   ·数码印花的国内外研究发展现状第12-14页
     ·数码印花浆料国内外研究发展现状第12-13页
     ·数码印花工艺国内外研究发展现状第13-14页
   ·本课题研究的内容和思路第14-16页
第二章 实验材料和方法第16-26页
   ·实验材料第16-17页
     ·实验用织物第16页
     ·实验用墨水和药品第16-17页
   ·实验仪器和设备第17页
   ·实验方法第17-26页
     ·羊绒织物数码印花工艺流程第17-18页
     ·原糊和浆料的调制第18-19页
     ·原糊的物理特性的测定第19-20页
     ·原糊的印制性能的测定第20-24页
     ·实验工艺处方及实验条件第24-26页
第三章 羊绒织物数码印花提高得色性能的实验方案与结果分析第26-46页
   ·羊绒数码印花活性染料颜色的确定第26页
   ·羊绒数码印花印花糊料的浓度和配比的确定第26-31页
     ·羊绒数码印花选择印花糊料的标准第26-27页
     ·糊料SW-MN-08 不同浓度对固色率、K/S 值和渗化率的影响第27-29页
     ·糊料 SW-MN-08 与海藻酸钠及改性淀粉混合物不同浓度对固色率、K/S 值和渗化率的影响第29-31页
   ·助剂及助剂浓度的确定第31-39页
     ·助剂的确定第31页
     ·尿素浓度的确定第31-33页
     ·甘油浓度的确定第33-35页
     ·元明粉浓度的确定第35-37页
     ·弱氧化剂浓度的确定第37-39页
   ·羊绒织物数码印花最优预处理配方的测定实验第39-45页
     ·助剂和混合原糊的正交实验第39-42页
     ·防沾色剂浓度的测定第42-44页
     ·氧化铝浓度的测定第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 pH 值对羊绒数码印花固色率、K/S 值和渗化率的影响第46-52页
   ·酸性环境下对羊绒数码印花固色率、K/S 值和渗化率的影响第46-49页
     ·pH 在 5.5~7 对羊绒数码印花固色率、K/S 值和渗化率的影响第46-48页
     ·pH 在5.5~7 对羊绒织物强度的测定第48页
     ·最佳 pH 点的确定第48-49页
   ·碱性环境下对羊绒数码印花固色率、K/S 值和渗化率的影响第49-51页
     ·pH 在 7.5~9 对羊绒数码印花固色率、K/S 值和渗化率的影响第49-50页
     ·pH 在7.5~9 对羊绒织物强度的测定第50-51页
     ·最佳 PH 点的确定第51页
   ·本章小结第51-52页
第五章 混合糊料的物理特性和印制性能的比较第52-63页
   ·混合糊料的流变特性第52-54页
     ·混合糊料对流变性的影响第52-53页
     ·混合糊料对PVID 值的影响第53-54页
   ·混合糊料的抱水性第54-55页
   ·混合糊料的化学相容性第55-57页
     ·混合糊料对尿素的化学相容性第55页
     ·混合糊料对甘油的化学相容性第55-56页
     ·混合糊料对元明粉的化学相容性第56-57页
     ·混合糊料对弱氧化剂的化学相容性第57页
   ·混合糊料的印制性能第57-61页
     ·混合糊料的固色率、K/S 值和渗化率第57-59页
     ·混合糊料的脱糊性第59-60页
     ·混合糊料的印花各项色牢度第60-61页
   ·本章小结第61页
   ·实际应用第61-63页
第六章 结论与展望第63-65页
   ·结论第63-64页
   ·展望第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页
攻读学位论文期间发表学术论文及参加科研情况第69-70页
作者简介第70-71页
附录第71-72页

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