| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-27页 |
| ·研究意义 | 第17-18页 |
| ·国内外研究现状 | 第18-24页 |
| ·生物滤池（Biological Filter）研究现状 | 第18-23页 |
| ·计算流体动力学发展现状 | 第23-24页 |
| ·本论文的研究背景和研究内容 | 第24-27页 |
| ·研究背景 | 第24-25页 |
| ·研究内容 | 第25-27页 |
| 第二章 材料与方法 | 第27-40页 |
| ·试验用水 | 第27-28页 |
| ·试验装置 | 第28-31页 |
| ·分析方法 | 第31-38页 |
| ·碘量法 | 第31-34页 |
| ·溴化滴定法 | 第34-35页 |
| ·4‐氨基安替比林分光光度法 | 第35-36页 |
| ·紫外分光光度法 | 第36-37页 |
| ·重铬酸钾法 | 第37-38页 |
| ·OCMA‐200 油份测定仪测定法 | 第38页 |
| ·模拟用软件 | 第38-39页 |
| ·ICEM | 第38-39页 |
| ·CFX | 第39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 铁屑/活性炭微电解法预处理炼油废水实验研究 | 第40-47页 |
| ·装置与流程 | 第40-41页 |
| ·原料 | 第41页 |
| ·分析方法 | 第41页 |
| ·结果与讨论 | 第41-45页 |
| ·pH 值对处理效果的影响 | 第41-42页 |
| ·Fe/C 比对处理效果的影响 | 第42-43页 |
| ·停留时间 HRT 对处理效果的影响 | 第43-44页 |
| ·曝气方式对处理效果的影响 | 第44页 |
| ·气水比对处理效果的影响 | 第44-45页 |
| ·加入 H_2O_2对强化废水处理的影响 | 第45页 |
| ·本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 炼油碱水生物预处理试验研究 | 第47-56页 |
| ·装置与流程 | 第47-48页 |
| ·原料 | 第48页 |
| ·分析方法 | 第48页 |
| ·结果与讨论 | 第48-55页 |
| ·COD 去除率 | 第49页 |
| ·硫化物去除率 | 第49页 |
| ·酚类去除率 | 第49页 |
| ·石油类物质去除率 | 第49-51页 |
| ·B/C 平均值 | 第51页 |
| ·硫化物的转化 | 第51-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 CBAF 内流体流动的数学模型 | 第56-71页 |
| ·流体力学的基本方程 | 第56-58页 |
| ·连续性方程 | 第56-57页 |
| ·动量方程 | 第57-58页 |
| ·能量方程 | 第58页 |
| ·湍流模型 | 第58-65页 |
| ·单方程（Spalart‐Allmaras）模型 | 第59-60页 |
| ·标准 k‐ε湍流模型 | 第60-61页 |
| ·重整化群 k‐ε模型 | 第61页 |
| ·可实现 k‐ε模型 | 第61-62页 |
| ·雷诺应力模型 | 第62-63页 |
| ·大涡模拟 | 第63页 |
| ·壁面处理 | 第63-65页 |
| ·多相流模型 | 第65-69页 |
| ·混合模型（即 Mixture 模型） | 第66页 |
| ·VOF（VOF，即 volume of fluid）模型 | 第66-67页 |
| ·欧拉（Eulerian）模型 | 第67-68页 |
| ·多相流模型的选择 | 第68-69页 |
| ·组分输运模型 | 第69页 |
| ·氧气溶解模型 | 第69页 |
| ·本章小结 | 第69-71页 |
| 第六章 反应器内溶解氧浓度分布的数值模拟 | 第71-87页 |
| ·试验装置与方法 | 第71-72页 |
| ·试验装置 | 第71-72页 |
| ·试验方法 | 第72页 |
| ·几何建模与网格划分 | 第72-76页 |
| ·求解域建模 | 第72-73页 |
| ·网格划分 | 第73-76页 |
| ·计算设置 | 第76-77页 |
| ·物理模型设置 | 第76页 |
| ·模拟工况 | 第76-77页 |
| ·多孔介质设置 | 第77页 |
| ·模拟结果与分析 | 第77-85页 |
| ·模拟结果 | 第77-80页 |
| ·溶解氧浓度 | 第80-83页 |
| ·水的循环速度 | 第83-85页 |
| ·本章小结 | 第85-87页 |
| 第七章 炼油碱水生物预处理中脱硫工艺的数值模拟 | 第87-111页 |
| ·试验装置与方法 | 第87页 |
| ·试验装置 | 第87页 |
| ·试验方法 | 第87页 |
| ·几何建模与网格划分 | 第87-88页 |
| ·计算设置 | 第88-89页 |
| ·物理模型设置 | 第88-89页 |
| ·模拟工况 | 第89页 |
| ·模拟结果与分析 | 第89-109页 |
| ·不同气水比时的质量浓度分布 | 第89-96页 |
| ·溶解氧质量浓度分布 | 第91-92页 |
| ·硫化物质量浓度分布 | 第92-94页 |
| ·单质硫质量浓度分布 | 第94-96页 |
| ·不同气水比时的质量浓度曲线 | 第96-99页 |
| ·水中溶解氧质量浓度曲线 | 第96-97页 |
| ·水中硫化物质量浓度曲线 | 第97-99页 |
| ·不同气水比条件下模拟结果与实验结果的对比 | 第99页 |
| ·不同水力停留时间时的质量浓度分布 | 第99-105页 |
| ·溶解氧质量浓度分布 | 第99-101页 |
| ·硫化物质量浓度分布 | 第101-104页 |
| ·单质硫质量浓度分布 | 第104-105页 |
| ·不同水力停留时间时的质量浓度曲线 | 第105-109页 |
| ·溶解氧质量浓度曲线 | 第106-107页 |
| ·硫化物质量浓度曲线 | 第107-109页 |
| ·不同水力停留时间下模拟结果与实验结果的对比 | 第109页 |
| ·本章小结 | 第109-111页 |
| 第八章 CBAF 装置与工艺改进 | 第111-138页 |
| ·现有 CBAF 装置与工艺存在的不足分析 | 第111页 |
| ·装置改进方法 | 第111-122页 |
| ·模拟工况 | 第112页 |
| ·溶解氧质量浓度分布 | 第112-114页 |
| ·剖面 1 溶解氧质量浓度分布云图 | 第112页 |
| ·剖面 2 溶解氧质量浓度分布云图 | 第112-114页 |
| ·硫化物质量浓度分布 | 第114-116页 |
| ·剖面 1 硫化物质量浓度分布云图 | 第114-115页 |
| ·‐z 方向俯视硫化物质量浓度分布云图 | 第115-116页 |
| ·单质硫质量浓度分布 | 第116-118页 |
| ·剖面 1 单质硫质量浓度分布云图 | 第116-117页 |
| ·剖面 2 单质硫质量浓度分布云图 | 第117-118页 |
| ·质量浓度曲线 | 第118-122页 |
| ·溶解氧质量浓度曲线 | 第118-120页 |
| ·硫化物质量浓度曲线 | 第120-122页 |
| ·工艺改进方法 | 第122-136页 |
| ·模拟工况 | 第122-123页 |
| ·溶解氧质量浓度分布 | 第123-126页 |
| ·剖面 1 溶解氧质量浓度分布 | 第123-124页 |
| ·剖面 2 溶解氧质量浓度分布 | 第124-126页 |
| ·硫化物质量浓度分布 | 第126-130页 |
| ·剖面 1 硫化物质量浓度分布 | 第126-127页 |
| ·剖面 2 硫化物质量浓度分布 | 第127-128页 |
| ·‐z 方向俯视硫化物质量浓度分布 | 第128-130页 |
| ·单质硫质量浓度分布 | 第130-133页 |
| ·剖面 1 单质硫质量浓度分布 | 第130-131页 |
| ·剖面 2 单质硫质量浓度分布 | 第131-133页 |
| ·质量浓度曲线 | 第133-136页 |
| ·溶解氧质量浓度曲线 | 第133-134页 |
| ·硫化物质量浓度曲线 | 第134-136页 |
| ·本章小结 | 第136-138页 |
| 结论 | 第138-143页 |
| 参考文献 | 第143-149页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第149-151页 |
| 致谢 | 第151-152页 |
| 附件 | 第152页 |
