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熔铸工艺对炸药装药质量的影响研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-18页
   ·熔铸装药概述第10-11页
   ·研究背景与意义第11-12页
   ·国内外研究现状第12-17页
     ·熔铸炸药概况第12-14页
     ·熔铸装药技术概况第14-15页
     ·熔铸装药数值模拟技术概况第15-17页
   ·主要研究内容第17-18页
2 炸药充型凝固过程数值模拟的基本理论第18-29页
   ·熔铸装药过程的数值模拟第18-20页
     ·浇注过程的数学模型[32-35]第18-19页
     ·充型过程紊流的数值模拟第19-20页
   ·炸药结晶固化过程的数值模拟第20-23页
     ·凝固过程的数学模型第21-22页
     ·结晶潜热的处理第22-23页
   ·应力场的数值模拟第23-25页
     ·热力耦合效应第23-24页
     ·应力分析模型第24-25页
   ·熔铸装药过程缺陷的预测第25-28页
     ·缩孔、缩松缺陷的预测第25-27页
     ·裂纹预测第27-28页
   ·本章小结第28-29页
3 冒口设计分析第29-41页
   ·冒口设计第29-30页
     ·冒口设计原则第29页
     ·冒口形状尺寸计算第29-30页
   ·数值模拟前处理第30-35页
     ·ProCAST 模拟流程第30-31页
     ·计算模型第31-33页
     ·数值模拟参数设置第33-35页
   ·预热冒口对浇铸质量的影响第35-38页
   ·保温冒口对浇铸质量的影响第38-40页
   ·本章小结第40-41页
4 熔铸工艺参数对浇铸质量的影响第41-55页
   ·正交试验设计概述第41-42页
   ·极差分析法第42页
   ·仿真试验方案设计第42-44页
   ·正交试验的模拟结果分析第44-54页
     ·工艺参数对缩孔缩松的影响第44-49页
     ·工艺参数对应力大小的影响第49-54页
   ·本章小结第54-55页
5 压力注装对浇铸质量的影响第55-65页
   ·压力注装概述第55页
   ·压力注装理论基础第55-58页
   ·压力注装数值模拟分析第58-62页
     ·初始条件设置第58页
     ·加压凝固对炸药熔点的影响第58-60页
     ·加压凝固对炸药凝固时间的影响第60-61页
     ·加压凝固对浇铸质量的影响第61-62页
   ·加压凝固+保温冒口法第62-63页
   ·提高装药质量的措施第63-64页
     ·缩孔、缩松的防止第63页
     ·裂纹的防止第63-64页
   ·本章小结第64-65页
6 总结与展望第65-67页
   ·总结第65页
   ·展望第65-67页
参考文献第67-70页
攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果第70-71页
致谢第71-72页

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