中文摘要 | 第1-7页 |
ABSTRACT | 第7-12页 |
第一章 绪论 | 第12-22页 |
·研究背景 | 第12页 |
·板形理论涉及到基本概念 | 第12-15页 |
·板形定义 | 第12-13页 |
·板形的影响因素 | 第13-14页 |
·板形缺陷的类型 | 第14页 |
·良好板形的几何条件 | 第14-15页 |
·板形理论研究现状 | 第15-19页 |
·轧件塑性变形模型的研究 | 第15-17页 |
·辊系弹性变形模型的研究 | 第17-18页 |
·轧辊热变形和磨损模型的研究 | 第18-19页 |
·轧后带材板形判别模型的研究 | 第19页 |
·轧制过程有限元模拟模型介绍 | 第19-21页 |
·刚塑性有限元 | 第20页 |
·弹塑性有限元 | 第20页 |
·粘塑性有限元 | 第20-21页 |
·研究意义和研究内容 | 第21-22页 |
·选题的意义 | 第21页 |
·主要研究内容 | 第21-22页 |
第二章 ANSYS 有限元分析软件介绍 | 第22-30页 |
·有限元分析简介 | 第22-23页 |
·ANSYS 软件介绍 | 第22页 |
·软件分析功能和技术特点 | 第22-23页 |
·ANSYS 显示动力学分析模块 LS-DYNA 简介 | 第23-28页 |
·LS-DYNA 的功能特点及应用 | 第23-24页 |
·ANSYS/LS-DYNA 计算方法简介 | 第24-25页 |
·ANSYS/LS-DYNA 软件分析非线性问题流程 | 第25-28页 |
·本章小结 | 第28-30页 |
第三章 轧制过程整体耦合模型的建立 | 第30-46页 |
·轧制过程有限元模型的选择 | 第30-33页 |
·支承辊辊颈载荷处理方式探讨 | 第30页 |
·轧制过程有限元模型分析 | 第30-33页 |
·辊系-轧件耦合有限元模型的建立 | 第33-34页 |
·模型的建立 | 第33-34页 |
·网格的划分 | 第34页 |
·加载和初始条件 | 第34页 |
·轴承-辊系-轧件整体耦合有限元模型的建立 | 第34-37页 |
·模型的建立 | 第34-35页 |
·网格划分 | 第35-37页 |
·加载和初始条件 | 第37页 |
·三种模型模拟结果分析 | 第37-42页 |
·工作辊挠度 | 第37-38页 |
·支承辊挠度 | 第38-39页 |
·带钢与工作辊之间的弹性压扁 | 第39-40页 |
·工作辊和支承辊之间的弹性压扁 | 第40-41页 |
·横向厚度分布 | 第41-42页 |
·实验验证 | 第42-44页 |
·实验设备 | 第43页 |
·实验方案 | 第43页 |
·实验结果和有限元模拟结果对比 | 第43-44页 |
·本章小结 | 第44-46页 |
第四章 基于整体耦合模型对辊颈载荷分布规律的分析 | 第46-58页 |
·辊颈载荷分布分析方法 | 第46-47页 |
·咬入阶段辊颈载荷分布 | 第47-49页 |
·稳定轧制阶段辊颈载荷分布 | 第49-52页 |
·抛钢阶段辊颈载荷分布 | 第52-54页 |
·不同轧制阶段辊颈载荷分布的对比 | 第54-55页 |
·本章小结 | 第55-58页 |
第五章 基于整体耦合模型的板形影响因素分析 | 第58-74页 |
·板宽对板形的影响 | 第58-61页 |
·板宽对辊颈径向载荷的竖直分量分布的影响 | 第58-59页 |
·板宽对辊系弹性变形的影响 | 第59-61页 |
·板宽对板凸度的影响 | 第61页 |
·压下率对板形的影响 | 第61-64页 |
·压下率对辊颈径向载荷的竖直分量的分布影响 | 第61-62页 |
·压下率对辊系弹性变形的影响 | 第62-64页 |
·压下率对板凸度的影响 | 第64页 |
·摩擦系数对板形的影响 | 第64-67页 |
·摩擦系数对辊颈径向载荷的竖直分量的分布影响 | 第64-65页 |
·摩擦系数对辊系弹性变形的影响 | 第65-67页 |
·摩擦系数对板凸度的影响 | 第67页 |
·张力对板形的影响 | 第67-72页 |
·张力对辊颈径向载荷的竖直分量的分布影响 | 第67-68页 |
·张力对辊系弹性变形的影响 | 第68-71页 |
·张力对板凸度的影响 | 第71-72页 |
·本章小结 | 第72-74页 |
第六章 结论与展望 | 第74-76页 |
·结论 | 第74-75页 |
·展望 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-80页 |
致谢 | 第80-82页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第82-83页 |