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基于轴承—辊系—轧件耦合模型的辊颈载荷及板形问题研究

中文摘要第1-7页
ABSTRACT第7-12页
第一章 绪论第12-22页
   ·研究背景第12页
   ·板形理论涉及到基本概念第12-15页
     ·板形定义第12-13页
     ·板形的影响因素第13-14页
     ·板形缺陷的类型第14页
     ·良好板形的几何条件第14-15页
   ·板形理论研究现状第15-19页
     ·轧件塑性变形模型的研究第15-17页
     ·辊系弹性变形模型的研究第17-18页
     ·轧辊热变形和磨损模型的研究第18-19页
     ·轧后带材板形判别模型的研究第19页
   ·轧制过程有限元模拟模型介绍第19-21页
       ·刚塑性有限元第20页
     ·弹塑性有限元第20页
     ·粘塑性有限元第20-21页
   ·研究意义和研究内容第21-22页
     ·选题的意义第21页
     ·主要研究内容第21-22页
第二章 ANSYS 有限元分析软件介绍第22-30页
   ·有限元分析简介第22-23页
     ·ANSYS 软件介绍第22页
     ·软件分析功能和技术特点第22-23页
   ·ANSYS 显示动力学分析模块 LS-DYNA 简介第23-28页
     ·LS-DYNA 的功能特点及应用第23-24页
     ·ANSYS/LS-DYNA 计算方法简介第24-25页
     ·ANSYS/LS-DYNA 软件分析非线性问题流程第25-28页
   ·本章小结第28-30页
第三章 轧制过程整体耦合模型的建立第30-46页
   ·轧制过程有限元模型的选择第30-33页
     ·支承辊辊颈载荷处理方式探讨第30页
     ·轧制过程有限元模型分析第30-33页
   ·辊系-轧件耦合有限元模型的建立第33-34页
     ·模型的建立第33-34页
     ·网格的划分第34页
     ·加载和初始条件第34页
   ·轴承-辊系-轧件整体耦合有限元模型的建立第34-37页
     ·模型的建立第34-35页
     ·网格划分第35-37页
     ·加载和初始条件第37页
   ·三种模型模拟结果分析第37-42页
     ·工作辊挠度第37-38页
     ·支承辊挠度第38-39页
     ·带钢与工作辊之间的弹性压扁第39-40页
     ·工作辊和支承辊之间的弹性压扁第40-41页
     ·横向厚度分布第41-42页
   ·实验验证第42-44页
     ·实验设备第43页
     ·实验方案第43页
     ·实验结果和有限元模拟结果对比第43-44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 基于整体耦合模型对辊颈载荷分布规律的分析第46-58页
   ·辊颈载荷分布分析方法第46-47页
   ·咬入阶段辊颈载荷分布第47-49页
   ·稳定轧制阶段辊颈载荷分布第49-52页
   ·抛钢阶段辊颈载荷分布第52-54页
   ·不同轧制阶段辊颈载荷分布的对比第54-55页
   ·本章小结第55-58页
第五章 基于整体耦合模型的板形影响因素分析第58-74页
   ·板宽对板形的影响第58-61页
     ·板宽对辊颈径向载荷的竖直分量分布的影响第58-59页
     ·板宽对辊系弹性变形的影响第59-61页
     ·板宽对板凸度的影响第61页
   ·压下率对板形的影响第61-64页
     ·压下率对辊颈径向载荷的竖直分量的分布影响第61-62页
     ·压下率对辊系弹性变形的影响第62-64页
     ·压下率对板凸度的影响第64页
   ·摩擦系数对板形的影响第64-67页
     ·摩擦系数对辊颈径向载荷的竖直分量的分布影响第64-65页
     ·摩擦系数对辊系弹性变形的影响第65-67页
     ·摩擦系数对板凸度的影响第67页
   ·张力对板形的影响第67-72页
     ·张力对辊颈径向载荷的竖直分量的分布影响第67-68页
     ·张力对辊系弹性变形的影响第68-71页
     ·张力对板凸度的影响第71-72页
   ·本章小结第72-74页
第六章 结论与展望第74-76页
   ·结论第74-75页
   ·展望第75-76页
参考文献第76-80页
致谢第80-82页
攻读学位期间发表的学术论文第82-83页

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