首页--工业技术论文--冶金工业论文--炼钢论文--铸锭论文--连续铸钢、近终形铸造论文

电渣重熔与圆坯连铸的数值模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一部分 电渣重熔过程中传热及凝固组织的数值模拟第11-53页
 第1章 绪论第11-19页
   ·电渣重熔工艺的起源第11-12页
   ·电渣重熔工艺的基本原理第12-13页
   ·电渣重熔工艺的特点第13-14页
   ·电渣重熔技术的发展第14-17页
     ·电渣热封顶(ESHT)技术第15页
     ·电渣中心填充技术第15页
     ·电渣冶金设备的设计与制造第15-16页
     ·自耗电极进给的的传动机构第16-17页
     ·异形电渣熔铸件的开发第17页
   ·课题背景与研究内容第17-19页
     ·课题研究背景及意义第17页
     ·课题研究内容第17-19页
 第2章 电渣重熔工艺的数学模型第19-35页
   ·数值模拟方法第19-21页
   ·ProCAST软件简介第21-22页
     ·ProCAST软件概述第21页
     ·ProCAST软件功能及特点第21-22页
   ·电渣重熔的温度场模拟的数学模型第22-24页
     ·基本假设第22-23页
     ·凝固传热数学模型第23页
     ·初始条件与边界条件第23-24页
   ·电渣重熔凝固组织模拟的数学模型第24-35页
     ·微观组织数值模拟方法第24-29页
     ·形核模型第29-30页
     ·生长模型第30-31页
     ·长大捕获模型第31页
     ·CA-FE模型第31-35页
 第3章 电渣重熔工艺的模拟结果及分析第35-49页
   ·电渣重熔结晶特点第35-36页
   ·参数设置第36-37页
   ·电渣重熔温度场分布和凝固组织模拟结果第37-40页
     ·电渣重熔的温度场分布第37-38页
     ·电渣重熔的凝固特点第38-39页
     ·电渣重熔的凝固组织模拟结果第39-40页
   ·工艺参数对电渣重熔过程的影响第40-49页
     ·渣池温度的影响第42-43页
     ·侧壁换热条件的影响第43-44页
     ·重熔速度的影响第44-46页
     ·CAFE参数对凝固组织的影响第46-49页
 第4章 结论第49-51页
 参考文献第51-53页
第二部分 圆坯连鋳过程温度场、流场及凝固组织的数值模拟第53-85页
 第5章 绪论第53-61页
   ·连铸技术的发展概况第53-55页
     ·国外连铸技术的发展概况第53-54页
     ·我国连铸发展技术第54-55页
   ·连铸技术的优越性第55-56页
   ·连铸坯凝固的特点第56-57页
   ·圆坯连铸简介第57-59页
     ·圆形铸坯的发展第57-58页
     ·圆形铸坯工艺概况第58-59页
   ·课题背景与研究内容第59-61页
     ·课题研究背景及意义第59-60页
     ·课题研究内容第60-61页
 第6章 物理模型和数学模型第61-69页
   ·圆坯连铸过程的物理模型第61-63页
     ·几何模型的建立第61-62页
     ·网格划分第62页
     ·基本假设第62-63页
   ·圆坯连铸过程的数学模型第63-67页
     ·流场和温度场的控制方程第63-65页
     ·凝固组织的控制方程第65-67页
   ·初始条件和边界条件第67-69页
     ·边界条件第67-68页
     ·初始条件第68-69页
 第7章 模拟结果与讨论分析第69-79页
   ·圆坯结晶器内流场和温度场第69-74页
     ·分布特点第69-72页
     ·拉速的影响第72-74页
   ·圆坯的凝固组织第74-79页
     ·分布特点第74-77页
     ·拉速的影响第77-79页
 第8章 结论第79-81页
 参考文献第81-85页
致谢第85页

论文共85页,点击 下载论文
上一篇:钼精矿回转窑焙烧热力学分析及模拟
下一篇:Miedema模型在O和S合金体系中的扩展与应用