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高速经编机成圈机构的UG建模与仿真研究

摘要第1-6页
Abstract第6-13页
第一章 绪论第13-22页
   ·研究背景第13-16页
     ·纺织机械行业概况第13-14页
     ·经编产品及其编织设备第14-16页
   ·国内外高速经编机技术现状和发展趋势第16-19页
     ·国外状况第16-17页
     ·国内状况第17-18页
     ·高速经编机技术发展趋势第18-19页
   ·国产高速经编机存在的问题第19-20页
   ·研究目的及意义第20页
   ·论文研究的主要内容第20-22页
第二章 高速经编机成圈机构的结构与原理分析第22-38页
   ·成圈机构结构的设计第22-27页
     ·主要设计参数与技术要求第23页
     ·各成圈机件床的结构设计第23-24页
     ·成圈机构连杆的结构设计第24-27页
   ·成圈机构的运动学分析第27-28页
   ·成圈机构的运动配合第28-30页
   ·各成圈机件的配合工艺分析第30-37页
     ·槽针与针芯的配合工艺分析第32-33页
     ·槽针与梳栉的配合工艺分析第33页
     ·槽针与沉降片的配合工艺分析第33-35页
     ·梳栉经纱喂入点的工艺分析第35-36页
     ·梳栉横移的工艺分析第36-37页
     ·槽针和针芯闭口位置的工艺分析第37页
   ·本章小结第37-38页
第三章 成圈机件杆机构弹性动力学研究第38-48页
   ·成圈杆机构的受力方式第38页
   ·杆机构动力学分析方法第38-40页
   ·成圈机件杆机构弹性动力学分析第40-47页
     ·杆机构的弹性动力学模型及方程第40-42页
     ·杆机构纵向振动模型及方程第42-44页
     ·杆机构横向振动模型及方程第44-45页
     ·弹性动力学方程求解第45-47页
     ·求解结果分析第47页
   ·本章小节第47-48页
第四章 成圈机构的建模研究与分析第48-60页
   ·建模技术应用及方法第48-50页
     ·建模技术的应用第48-50页
     ·建模装配方法分析第50页
   ·成圈机构的 UG 建模第50-58页
     ·成圈机构的几何与实体模型第51-55页
     ·成圈机构模型组装第55-57页
     ·成圈机构的结构设计的优化方法第57-58页
   ·模型的处理与分析第58页
     ·边界条件的处理第58页
     ·曲面接触分析第58页
     ·接触面力条件第58页
   ·运行可靠性及失效分析第58-59页
   ·本章小结第59-60页
第五章 成圈机构的运动仿真第60-76页
   ·有限元 ANSYS 的应用第60页
   ·成圈机构模型仿真流程第60-65页
     ·运动仿真有限元分析方法第61-64页
     ·有限元分析基本要求第64-65页
     ·模型机构 ANSYS 导入第65页
   ·运动仿真技术处理第65-70页
     ·成圈机构属性自定义第65-66页
     ·成圈杆机构网格划分方法第66-67页
     ·成圈机构有限元网格模型第67-68页
     ·运动载荷的施加和接触第68-69页
     ·杆机构的节点运动参数计算第69-70页
   ·求解参数设置第70页
     ·运动参数的设定第70页
     ·解算方案的设定第70页
   ·动态显式模式及解算结果第70-75页
     ·动态显式模式第70-72页
     ·解算结果第72-75页
   ·本章小结第75-76页
第六章 实验测试与分析第76-90页
   ·实验测试方案制定第76-78页
     ·高速摄影技术第76-77页
     ·测试实施方案第77-78页
   ·实验测试方法第78-82页
     ·实验仪器第78页
     ·实验参数第78-79页
     ·实验操作方法第79-80页
     ·实验结果记录第80-82页
   ·实验结果分析第82-85页
     ·实验结果处理第82-83页
     ·数据分析方法第83-84页
     ·测量误差分析第84-85页
   ·成圈机构运动曲线拟合分析第85-89页
     ·槽针运动拟合分析第86-87页
     ·针芯运动拟合分析第87-88页
     ·梳栉运动拟合分析第88-89页
   ·本章小节第89-90页
第七章 结论与展望第90-92页
   ·结论第90-91页
   ·展望第91-92页
参考文献第92-96页
附录第96-103页
攻读学位期间的研究成果第103-104页
致谢第104页

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