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铝合金焊接微观组织模拟

摘要第1-7页
Abstract第7-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·课题的提出及意义第10页
   ·计算机技术在焊接工艺过程中的应用第10-11页
   ·微观组织模拟技术的重要性第11-12页
   ·微观组织模拟技术的发展现状第12-15页
   ·论文的主要内容第15-16页
第2章 焊接温度场的计算及测算第16-33页
   ·有限单元法第16页
   ·ABAQUS 有限元软件简介第16-18页
   ·焊接温度场的模型假设第18-20页
   ·焊接温度场的有限元计算第20-32页
     ·几何模型的建立第21-22页
     ·材料属性第22-25页
     ·装配及分析步的设定第25-26页
     ·网格划分及单元类型的选取第26-27页
     ·边界条件的设定及热源的加载第27-29页
     ·模拟结果分析第29-32页
   ·本章小结第32-33页
第3章 焊接实验及晶粒尺寸统计第33-39页
   ·焊接实验的必要性第33页
   ·焊接实验及结果分析第33-37页
     ·焊接工艺过程第33-34页
     ·焊接实验结果分析第34-37页
   ·晶粒尺寸统计第37-38页
   ·本章小结第38-39页
第4章 铝合金焊接热影响区晶粒长大过程 MC 模拟第39-49页
   ·MC 方法建模思想第39页
   ·MC 模拟方法第39-43页
   ·MC 模拟程序的具体实现第43-45页
   ·微观结构的可视化第45-46页
   ·MC 模拟程序的结果第46-48页
   ·本章小结第48-49页
第5章 铝合金焊接熔池结晶过程 CA 模拟第49-62页
   ·焊接熔池凝固理论研究第49-51页
     ·形核理论第49-50页
     ·晶粒长大动力学第50-51页
   ·元胞自动机介绍第51-53页
   ·焊接熔池 CA 模拟具体实现第53-61页
   ·本章小结第61-62页
结论第62-63页
附录Ⅰ 焊接热源模型性程序源文件第63-65页
附录Ⅱ 焊接热影响区程序头文件第65-68页
附录Ⅲ ABAQUS 有限元分析 INP 文件第68-74页
参考文献第74-76页
致谢第76-77页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第77页

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