摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-8页 |
第一章 绪论 | 第8-17页 |
·课题研究背景与研究意义 | 第8页 |
·数控系统的发展及趋势 | 第8-12页 |
·数控系统的发展过程 | 第9-10页 |
·数控系统的发展趋势 | 第10-12页 |
·数控信息采集技术的研究现状与发展趋势 | 第12-15页 |
·数控系统信息采集的发展现状 | 第12-14页 |
·数控系统信息采集的发展趋势 | 第14-15页 |
·论文研究的思路与主要内容 | 第15-17页 |
第二章 数控系统及其通信方式 | 第17-34页 |
·数控机床的结构 | 第17-18页 |
·数控机床与 PLC 之间的关系 | 第18-21页 |
·数控系统 M、S、T 功能实现 | 第19-20页 |
·数控机床与 PLC 的信息交换 | 第20-21页 |
·PLC 对外围电路的控制 | 第21页 |
·西门子 802S BASE LINE 数控系统的结构分析 | 第21-23页 |
·802S base line 系统组成 | 第22页 |
·802S base line 硬件 | 第22-23页 |
·数据通信方式 | 第23-24页 |
·按通信数据传输方式分类 | 第23页 |
·按通信数据传输方式分类 | 第23-24页 |
·PLC 与 PC 的通信 | 第24-26页 |
·网络主站与从站 | 第24-25页 |
·通信介质 | 第25页 |
·RS-232C 串行通信接口 | 第25-26页 |
·S7-200 网络通信协议 | 第26-29页 |
·通信协议 | 第26-28页 |
·点对点通信方式 | 第28页 |
·MPI 协议 | 第28-29页 |
·PROFIBUS 协议 | 第29页 |
·自由口通信方式 | 第29页 |
·PPI 协议 | 第29-34页 |
·读取命令分析 | 第30-32页 |
·读出命令分析 | 第32-34页 |
第三章 PLC 程序实现机床数据信息获取的研究 | 第34-50页 |
·可编程控制器(PLC) | 第34-40页 |
·PLC 的硬件组成 | 第34-36页 |
·PLC 的工作原理与工作方式 | 第36-38页 |
·PLC 数据区空间存储器的地址表示格式 | 第38-40页 |
·PROGRAMMINGTOOLPLC802 编程软件介绍 | 第40-41页 |
·PLC 用户接口信号 | 第41-42页 |
·地址区 | 第41页 |
·地址 V 区组成 | 第41-42页 |
·M 信号的译码(M0-M99) | 第42页 |
·位逻辑指令 | 第42-43页 |
·常开接点 | 第42-43页 |
·常闭接点 | 第43页 |
·复位线圈 | 第43页 |
·上升沿检测接点 | 第43页 |
·常用功能指令 | 第43-45页 |
·自增指令 | 第43-44页 |
·传送指令(Move) | 第44页 |
·定时器指令 | 第44-45页 |
·PLC 程序及其实现的功能 | 第45-50页 |
·加工进度 | 第45-47页 |
·加工零件计数 | 第47页 |
·主轴运动计时 | 第47-48页 |
·上电总时间 | 第48-50页 |
第四章 数控加工信息获取操作面板设计 | 第50-58页 |
·设置串口参数 | 第50-52页 |
·VISUALBASIC编程实现报文获取 | 第52-54页 |
·报文数据处理 | 第54-56页 |
·程序主要功能的实现方法 | 第56-58页 |
·开机时间日志建立 | 第56页 |
·编辑数控代码 | 第56-58页 |
第五章 数控加工信息采集系统及应用实例 | 第58-65页 |
·实验系统的功能要求 | 第58页 |
·系统设计 | 第58-59页 |
·实验系统的实现 | 第59-65页 |
·通信参数设置 | 第60-62页 |
·程序下载 | 第62页 |
·程序运行 | 第62-65页 |
第六章 总结与展望 | 第65-67页 |
·总结 | 第65页 |
·展望 | 第65-67页 |
参考文献 | 第67-70页 |
致谢 | 第70-71页 |
在学期间发表的论著及取得的研究成果 | 第71页 |