| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 1 绪论 | 第7-10页 |
| ·选题背景 | 第7页 |
| ·选题的理论意义与实用性 | 第7页 |
| ·滚刀设计现状综述 | 第7-8页 |
| ·论文结构与研究的技术路线 | 第8-10页 |
| 2 M公司现状与现阶段的困难 | 第10-13页 |
| ·M公司现状 | 第10页 |
| ·M公司现阶段遇到的问题 | 第10-13页 |
| 3 各种滚刀特点的分析和比较 | 第13-25页 |
| ·滚齿原理简介 | 第13-14页 |
| ·各种滚刀的结构特点 | 第14-24页 |
| ·滚刀几何形状的特点 | 第15-17页 |
| ·滚刀的外径和孔径 | 第17-19页 |
| ·滚刀的圆周齿数 | 第19-22页 |
| ·滚刀的长度 | 第22-24页 |
| ·各种滚刀齿形的特点 | 第24-25页 |
| ·单圆弧滚刀 | 第24页 |
| ·小压力角滚刀 | 第24页 |
| ·双圆弧滚刀 | 第24-25页 |
| 4 双圆弧滚刀的齿形设计和磨后渐开线起始点的计算分析 | 第25-33页 |
| ·设计计算所用参数 | 第25-26页 |
| ·齿形设计计算 | 第26-28页 |
| ·滚刀齿形图及尺寸计算 | 第26-27页 |
| ·滚刀齿顶圆弧半径R及最大半径Rmax | 第27-28页 |
| ·副刃位置 | 第28页 |
| ·磨后渐开线起始点计算 | 第28-33页 |
| ·延伸渐开线的计算 | 第28-29页 |
| ·延伸渐开线的等距线计算 | 第29-30页 |
| ·滚齿齿根过渡曲线的计算 | 第30页 |
| ·齿轮渐开线齿廓的计算 | 第30-31页 |
| ·磨后渐开线起始点计算 | 第31页 |
| ·齿轮副啮合理论起始点的计算 | 第31-33页 |
| 5 加工过程的计算机模拟原理研究 | 第33-38页 |
| ·模拟加工原理概述 | 第33页 |
| ·坐标变换原理 | 第33-35页 |
| ·计算机模拟加工 | 第35-36页 |
| ·齿形设计的校验 | 第36-38页 |
| 6 双圆弧滚刀模拟加工程序 | 第38-47页 |
| ·程序的特点 | 第38页 |
| ·程序的模拟加工原理 | 第38-44页 |
| ·程序的运行流程 | 第44-47页 |
| 7 双圆弧滚刀设计在实际生产中的应用 | 第47-59页 |
| ·滚刀外径的设计 | 第47-50页 |
| ·滚刀圆周齿数的设计 | 第50-52页 |
| ·滚刀长度的设计 | 第52-53页 |
| ·滚刀齿形的程序辅助设计 | 第53-59页 |
| ·参数输入 | 第53页 |
| ·初步计算 | 第53-55页 |
| ·验证 | 第55-56页 |
| ·结果保存 | 第56-57页 |
| ·挖根量选用简易计算方法 | 第57页 |
| ·实际加工结果 | 第57-59页 |
| 8 结论与展望 | 第59-62页 |
| ·结论 | 第59-60页 |
| ·齿形设计更快捷 | 第59-60页 |
| ·模拟方式多样化 | 第60页 |
| ·设计时间快,能快速转化为工艺 | 第60页 |
| ·制定了挖根量简易计算方法及工艺转化 | 第60页 |
| ·还需进一步研究的问题 | 第60-62页 |
| ·设计范围有限制 | 第60-61页 |
| ·齿形精度的限制 | 第61页 |
| ·设计的自动化程度有待提高 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |