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模具钢表面TD法制备碳化钒覆层的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第1章 绪论第12-30页
 §1.1 引言第12-13页
 §1.2 模具钢表面渗金属强化的现状第13-15页
  §1.2.1 粉末渗金属第13-15页
  §1.2.2 盐浴渗金属第15页
 §1.3 TD法盐浴渗钒的研究概况第15-20页
  §1.3.1 TD法盐浴渗钒的使用设备第15-16页
  §1.3.2 TD法渗钒的盐浴分类第16-19页
  §1.3.3 TD法盐浴渗钒层的组织第19-20页
 §1.4 TD处理覆层性能及其应用第20-23页
 §1.5 TD法盐浴渗钒的基本过程及渗层生长基本规律第23-28页
  §1.5.1 TD处理的基本过程第23-26页
  §1.5.2 TD法盐浴渗钒层生长基本规律第26-28页
 §1.6 本文研究的目的和主要研究内容第28-30页
第2章 TD处理设备研制第30-35页
 §2.1 设备构成第30-31页
 §2.2 TD盐浴覆层炉的研制第31-33页
  §2.2.1 TD炉结构第31页
  §2.2.2 坩埚材料第31页
  §2.2.3 温度控制第31-33页
  §2.2.4 应用效果第33页
 §2.3 本章小结第33-35页
第3章 TD法渗钒盐浴配方的研究第35-41页
 §3.1 引言第35页
 §3.2 试验材料和方法第35-36页
  §3.2.1 试验材料第35-36页
  §3.2.2 试验方法第36页
 §3.3 试验结果与分析第36-40页
  §3.3.1 供钒剂的选择第36-37页
  §3.3.2 还原剂的选择第37页
  §3.3.3 活化剂的选择第37-38页
  §3.3.4 基盐的选择第38-40页
 §3.4 本章小结第40-41页
第4章 TD法盐浴渗钒的工艺研究第41-63页
 §4.1 引言第41页
 §4.2 TD处理对基体的要求及试验基材的准备第41-43页
 §4.3 试验步骤与方法第43-50页
  §4.3.1 TD处理工艺路线第43-44页
  §4.3.2 试验方法第44-50页
 §4.4 试验结果与分析第50-57页
  §4.4.1 基体成分对覆层厚度的影响第50-53页
  §4.4.2 处理温度对覆层厚度的影响第53-54页
  §4.4.3 处理时间对覆层厚度的影响第54-57页
 §4.5 几种常见工艺问题的分析第57-61页
  §4.5.1 高温盐浴的有关化学反应和化学热力学计算第58-59页
  §4.5.2 盐浴的老化和活化第59-60页
  §4.5.3 坩埚和夹具的腐蚀第60-61页
  §4.5.4 工件表面的残盐第61页
 §4.6 本章小结第61-63页
第5章 TD法盐浴渗钒层的初期行为及生长过程研究第63-76页
 §5.1 试验方法第63-64页
  §5.1.1 试样的制备方法第63-64页
  §5.1.2 测试与分析方法第64页
 §5.2 覆层形成初期的成分分析第64-66页
 §5.3 覆层形成过程的形貌分析第66-74页
 §5.4 本章小结第74-76页
第6章 TD法盐浴渗钒层的组织结构和性能第76-94页
 §6.1 覆层的层貌第76-77页
 §6.2 覆层的显微组织第77-78页
 §6.3 覆层的结构分析第78-81页
 §6.4 覆层的成分分析第81-85页
  §6.4.1 测试方法第81页
  §6.4.2 测试结果第81-85页
 §6.5 覆层的硬度第85-87页
 §6.6 覆层的耐磨性第87-93页
  §6.6.1 试验方法第87-88页
  §6.6.2 试验结果及分析第88-90页
  §6.6.3 磨损机理分析第90-93页
 §6.7 本章小结第93-94页
第7章 TD法盐浴渗钒层的形成机理第94-111页
 §7.1 TD法盐浴渗钒的热力学研究第94-101页
  §7.1.1 扩散热力学第94-100页
  §7.1.2 碳化钒形成的热力学条件第100-101页
 §7.2 碳化钒覆层生长的动力学研究第101-109页
  §7.2.1 碳化钒覆层生长的数学模型第101-103页
  §7.2.2 模型参数的确定第103-106页
  §7.2.3 结果分析第106-109页
 §7.3 基体成分对覆层影响的热力学分析第109-110页
 §7.4 本章小结第110-111页
第8章 稀土元素对TD法盐浴渗钒的影响第111-123页
 §8.1 引言第111页
 §8.2 试验材料和方法第111-112页
 §8.3 最佳稀土添加量的选择第112-113页
 §8.4 稀土元素对覆层组织结构的影响第113-118页
 §8.5 稀土元素对渗层硬度和脆性的影响第118-120页
 §8.6 不同工艺参数下稀土催渗作用的研究第120-122页
  §8.6.1 处理时间对催渗效果的影响第120-121页
  §8.6.2 处理温度对催渗效果的影响第121-122页
 §8.7 本章小结第122-123页
第9章 结论及展望第123-126页
 §9.1 结论第123-124页
 §9.2 展望第124-126页
参考文献第126-136页
主要创新点第136-137页
致谢第137-138页
攻读博士学位期间的研究成果第138页

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