无压反应浸渗法制备AlFeSi、AlSiV金属间化合物原位增强铝基复合材料
| 提要 | 第1-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-30页 |
| ·引言 | 第8-9页 |
| ·颗粒增强铝基复合材料的制备方法 | 第9-21页 |
| ·液相法 | 第9-12页 |
| ·搅拌铸造法 | 第9-10页 |
| ·熔体浸渗法 | 第10-11页 |
| ·挤压铸造法 | 第11-12页 |
| ·压力铸造法 | 第12页 |
| ·固相法 | 第12-16页 |
| ·粉末冶金法 | 第12-13页 |
| ·机械合金化 | 第13-14页 |
| ·放热弥散法（XD） | 第14-15页 |
| ·自蔓延高温合成法 | 第15-16页 |
| ·双相法 | 第16-18页 |
| ·喷射共沉积 | 第16-17页 |
| ·半固态加工技术 | 第17-18页 |
| ·熔体浸渗法 | 第18-21页 |
| ·压力浸渗 | 第18-19页 |
| ·真空浸渗 | 第19页 |
| ·真空压力浸渗法 | 第19-20页 |
| ·无压浸渗 | 第20-21页 |
| ·无压浸渗法的基本原理和制备方法 | 第21-26页 |
| ·工艺原理 | 第21-22页 |
| ·制备方法 | 第22页 |
| ·无压浸渗法的影响因素 | 第22-25页 |
| ·浸渗气氛的影响 | 第23-24页 |
| ·基体合金化 | 第24-25页 |
| ·促渗剂 | 第25页 |
| ·目前存在的主要问题 | 第25-26页 |
| ·以金属间化合物作为增强相 | 第26-28页 |
| ·选题意义及研究内容 | 第28-30页 |
| 第二章 实验材料与研究方法 | 第30-35页 |
| ·实验材料 | 第30页 |
| ·实验方法及技术路线 | 第30-32页 |
| ·基体浇注法 | 第30-31页 |
| ·基体上置法 | 第31-32页 |
| ·差热分析 | 第32-33页 |
| ·样品表征 | 第33页 |
| ·X 射线衍射分析 | 第33页 |
| ·扫描电镜观察和能谱分析 | 第33页 |
| ·磨损试验 | 第33页 |
| ·硬度测试 | 第33-34页 |
| ·技术路线 | 第34-35页 |
| 第三章 复合材料的组织及其形成过程 | 第35-51页 |
| ·复合材料的微观组织形貌及成分分析 | 第35-45页 |
| ·上置法 | 第35-41页 |
| ·组织形貌 | 第35-37页 |
| ·复合材料的成分分析 | 第37-41页 |
| ·浇注法 | 第41-45页 |
| ·组织形貌 | 第41-43页 |
| ·成分分析 | 第43-45页 |
| ·微观组织的形成过程 | 第45-49页 |
| ·元素间的扩散及反应过程 | 第45-48页 |
| ·Fe 与Si 的比值对生成相形态的影响 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 复合材料的硬度及磨损行为 | 第51-64页 |
| ·复合材料的硬度 | 第51-54页 |
| ·宏观硬度 | 第51-52页 |
| ·微观硬度 | 第52-54页 |
| ·复合材料的磨损行为 | 第54-62页 |
| ·复合材料的干滑动摩擦磨损 | 第55-60页 |
| ·不同载荷对材料磨损的影响 | 第56-57页 |
| ·不同摩擦速度对材料磨损的影响 | 第57-58页 |
| ·磨损形貌 | 第58-59页 |
| ·讨论 | 第59-60页 |
| ·复合材料的磨粒磨损 | 第60-62页 |
| ·复合材料的磨损量 | 第60-61页 |
| ·讨论 | 第61-62页 |
| ·本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 无压反应浸渗过程动力学及浸渗机理分析 | 第64-79页 |
| ·润湿性原理 | 第64-66页 |
| ·浸渗过程中的受力 | 第66-69页 |
| ·影响浸渗的其他因素 | 第69-74页 |
| ·N_2气氛对浸渗的影响 | 第69-70页 |
| ·Mg 元素的影响 | 第70-71页 |
| ·温度和保温时间的影响 | 第71-73页 |
| ·促渗剂的影响 | 第73-74页 |
| ·K_2TiF_6的作用机理 | 第74-77页 |
| ·K_2TiF_6的作用效果 | 第74-75页 |
| ·K_2TiF_6的促渗机理 | 第75-77页 |
| ·本章小结: | 第77-79页 |
| 第六章 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-86页 |
| 摘要 | 第86-88页 |
| Abstract | 第88-91页 |
| 导师简介 | 第91-93页 |
| 致谢 | 第93页 |
